我们都知道锅炉是火力发电厂的重要组成部件,是利用燃煤的热能将工质加热到一定温度和压力的换热设备。而锅炉设备的安全运行直接与国家财产、人身安全息息相关。受热面沾污、积灰、腐蚀和磨损这些原因都会引起事故。进行锅炉防磨喷涂加强锅炉的维护保养,是保证锅炉安全经济运行非常重要的环节之一。
腐蚀从表面开始,磨损在表面进行,疲劳因表面损伤而显著加速。北京电厂锅炉防磨喷涂作为表面工程技术重要分支之一的热喷涂技术,在锅炉防护领域的应用是科技发展的必然结果。
目前,在我国燃煤电厂锅炉防护领域中应用广泛的是电弧喷涂技术。
电弧喷涂是利用两根被喷涂的丝材作自耗电极,当两丝材短接将电弧引燃后,只要丝材连续送进,不断补充熔化并被压缩空气吹向工件,就能维持电弧燃烧即喷涂过程。与其他热喷涂工艺相比,电弧喷涂设备简单,喷涂成本较低但效率很高,且对操作人员的要求较低,现场施工时可重复性较强。因此,在电厂锅炉“四管”的现场喷涂防护中,一般均采用电弧喷涂工艺。
目前,用于电厂锅炉“四管”防护的材料主要分为合金丝材和粉芯丝材两类。前者以镍铬型材料为典型代表。其中,由北京有色金属研究总院研制成功的Cr含量(质量分数)在40%~45%之间的高铬镍基合金丝材PS45,在国内获得广泛应用(见图1a)。非常高的铬含量使得由该种合金丝材制备的涂层在高温环境下能发生选择性氧化,在涂层表面形成一层连续而致密的Cr2O3保护膜,从而有利于阻止外界腐蚀介质的侵入和涂层内金属离子的向外扩散。同时,试验表明,该种涂层材料还具有十分优异的抗硫化物(包括SO2、H2S以及硫酸盐等)腐蚀性能,使其非常适于燃烧高硫煤的煤粉锅炉以及有着类似工况的零部件的预防护。
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锅炉水冷壁管的可靠性直接影响到电厂机组的安全有效运行,但事实上,水冷壁管不可避免地会被腐蚀和磨损,从而降低其有效的承载能力和安全性。表面喷涂法可有效提高火电厂锅炉水冷壁管的耐腐蚀性,节约维护成本,降低运行成本,提高水冷壁管的使用寿命。表面喷涂法是解决火电厂锅炉腐蚀和磨损的非常可靠的方法。锅炉水冷壁管的高温腐蚀和磨损一直是电力系统中常见的严重问
(一)铝铝是一种带蓝色的银白色金属,具有面心立方晶体结构,有高的塑性、延展性、导电性和导热性。铝具有比铁低得多的电极电位,能够对钢铁基体起阳极保护作用。铝与氧具有较高的亲和力,能迅速形成坚固的致密氧化物膜,其耐蚀性主要取决于这层氧化膜在介质中的化学稳定性。它在各种大气、海水、淡水和硝酸中有很高的化学稳定性即耐蚀性。铜、铁、硅等有害杂质会严重降低铝的耐蚀性。抛光的铝对各种波长都有很高的反射率。喷涂态
北京新迪表面技术设备有限公司生产的高压饱和蒸汽清洗机在大连机车车辆公司的高铁投标项目中中标。北京新迪助力中国高铁发展,为中国铁道建设贡献力量。北京新迪表面技术设备有限公司经过多年的研究开发,生产制造了节水型绿色环保高温高压饱和蒸汽清洗机系列产品。工业清洗机适合清洗机械设备,零件,轴承,发动机,线路板。180度蒸汽,每小时耗水10L,节能环保无污染。
(一) 电弧喷涂的特点1、防腐寿命长,是其它防腐方法无法比拟的,一次防腐,一劳永逸。2、煤矿井筒钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰损、划伤,电弧喷涂技术本身即可修复;而热浸锌自身无法修补,只能用喷涂方法修复,势必又一次增加设备投资。3、电弧喷涂可根据不同腐蚀环境喷涂相应耐蚀材料涂层,工艺系统具有普遍适用性。热浸锌仅能制备锌涂层,对复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层将难以适应,会
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