钢铁厂固废利用现状

时间：2022-09-08

钢铁工业是资源密集、能耗密集、排放密集型产业。钢铁企业在生产过程中产生的固体废弃物主要有钢渣、高炉渣( 包括水渣、干渣) 、含铁尘泥、脱硫灰、电厂粉煤灰、废耐火材料和工业垃圾等。钢铁工业固体废弃物处理及利用涉及机械设备、资源、环境等众多领域，桂林鸿程作为钢厂立磨生产厂家，我们生产的HLM系列钢厂立磨为钢铁厂固废利用提供了良好的设备助力，今天为大家介绍一下钢铁厂固废利用现状。

一、钢渣处理及利用：钢渣每吨钢产生量 100 ～ 150 kg，主要包括转炉钢渣、电炉钢渣和平炉钢渣 3 种。钢渣作为二次资源综合利用有 2 个主要途径，一是作为冶炼溶剂在钢厂内循环利用; 另一个是作为筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣的利用率一直很低，2005年仅为 10%左右。钢渣中高含量的f-CaO 是造成钢渣构筑物开裂的主要原因。所以，提高钢渣利用率，首先应降低钢渣中 f-CaO 含量。为此，冶金工作者开发了系列钢渣一次处理技术，主要包括钢渣常压池式热闷处理技术、熔融钢渣罐式有压热闷处理技术、冷态钢渣蒸汽陈化技术、热泼技术、滚筒粒化技术和风淬技术。可以看出: 有压热闷工艺技术适用性强、处理时间短，在自动化、处理效果、环境排放、资源化利用，余热利用等各方面均具有优势，符合我国日益严格的环境排放标准以及装备化升级换代的需要。尽管通过钢渣处理技术的应用与普及，钢渣利用率从 2004 年的 10%仅提高到现在的约 30%，仍有**过 7000 万 t 的钢渣没有得到有效利用。并且熔融钢渣高品质的热能也没有得到回收，浪费高温钢渣热能。

二、高炉渣处理及利用：现代高炉炼铁生产中，高炉渣的处理主要采用水力冲渣方式。我国大部分高炉渣采用水淬工艺加工成水渣，水渣具有潜在的水硬胶凝性，可以作为优质的水泥原料，制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等。水淬时，一种是将炉渣直接水淬; 一种是将炉渣机械破碎后，再进行水淬。主要处理工艺有因巴法、圆盘法、图拉法等。

三、含铁尘泥处理及利用：含铁尘泥主要包括烧结尘泥、高炉瓦斯灰( 泥) 、转炉污泥、电( 转) 炉除尘灰、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘等。传统的高炉－转炉钢铁生产工艺中，含铁尘泥总产生量一般为钢产量的 10% ～ 15%。其中烧结工序粉尘产出量占烧结矿产量的 3% ～ 4%，炼铁工序粉尘( 泥) 产出量占铁水产量的 3% ～4%，炼钢工序尘泥产出量约占钢产量的 2% ～ 3%。我国钢铁企业大多采用返回烧结的方法来利用这些尘泥，但由于含铁尘泥中 Zn、K、Na、Cl、S 等含量较高，在钢厂内循环会引起高炉顺行受阻、焦比升高、结瘤等一系列问题。因此，含铁尘泥需要处理后才能在钢厂内较好的循环利用。其处理方法主要包括回转窑技术和转底炉技术。

四、脱硫灰处理现状：脱硫灰是烟气净化过程产生的一种固体废弃物，主要包括湿法脱硫灰和干法脱硫灰。湿法脱硫灰主要成分为二水硫酸钙( CaSO4·2H2O) ，含量接近90%。国内湿法脱硫石膏主要应用于水泥缓凝剂、胶凝材料、土壤改良剂、建筑石膏制备领域。目前我国关于干法脱硫灰产量以及可行性利用方式的统计数据尚缺少报道。据不完全统计，干法脱硫灰的产量已**过 1000 万 t，未来产量还将大幅度增加。干法脱硫灰含硫矿物成份是亚硫酸钙( CaSO3·0. 5H2O) ，属于高钙高硫型混合物。干法脱硫灰中 CaSO3·0. 5H2O存在及其含量的不稳定性使脱硫灰较不稳定，严重影响了其在水泥、建筑及农业等方面的资源化利用。目前综合利用难度较大，仅有少部分用于矿山回填或铺路，绝大部分仍然堆放。

目前钢铁厂固废利用率较高的仍是以高炉矿渣为主，高炉渣作为优质的水泥原料，可以制备具有一定经济价值的高附加值产品，如矿渣棉、微晶玻璃、耐火材料等，其次为钢渣。钢铁厂固废利用离不开磨粉设备的助力。桂林鸿程生产的HLM系列钢厂立磨对于矿渣、钢渣粉磨有丰富的客户案例和成功的运行经验，如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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