一文快速了解双色注塑原理及工艺基础要求

    双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性|锦禄包装|。
           01、原理
           双花纹注塑成型
           
           它也有两个料筒1和5,其喷嘴结构有些特殊,除了有通常喷嘴的功能外,还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时,料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料,而齿轮3带动回转轴4回转,使不同色彩的熔料交替进入模腔,从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品|锦禄包装|。
           双混色注塑成型
           它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品|锦禄包装|。
           02、要求
           材料要求:双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件,即粘合相容和加工过程相容。
           透明的和非透明的双射设计
           小镜片的双射设计:**射做非透明的,*二射做镜片,**射尽量用PC熔点高,*二射用PMMA。装饰用的透明和非透明的双射设计:**射为非透明材料,*二射为透明材料,非透明材料常用的是料温高的PC,*二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护,PMMA可选择UV或强化,如表面有字符则必须选择UV。
           软硬胶双射设计:两种材料必须熔点存在一定的温度差,一般推荐为60℃,建议至少30℃以上,**射材料的熔点温度高,一般**射是PC或PC/ABS,*二射是TPU或TPE,PC厚0.6-0.7mm,软件0.4mm以上。尽量加宽接触面积,做沟槽等增加粘合力,或**射采用抽芯,*二射部分材料注塑到**射里面,**射模具表面尽量做粗糙|锦禄包装|。
           模具要求
           双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。对其一般有以下要求:
           ①母模的两个形状必须是不同的,分别成型一种产品,而公模的两个形状则要完全一样;
           ②模具的前、后模以中心旋转180°后,必须吻合;
           ③前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。需仔细查较大容模厚度、较小容模厚度、KO孔距离等|锦禄包装|;
           ④三板模的水口较好能设计成可以自动脱模动作;
           ⑤在设计*二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤**次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度,(即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致*二次注塑会有批锋产生的可能?);
           ⑥注塑时,**次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在*二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用
           ⑦注意在*二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动**次已经成型好的产品,使其胶位变形|锦禄包装|;
           ⑧在A、B板合模前,要注意前模滑块或斜**是否会先复位而压坏产品;
           ⑨两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡;
           ⑩99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。
           03、双色注塑与二次注塑的区别
           双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。
           二次成型:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行*二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机|锦禄包装|。
           注:前者是在双色机上注塑,一次可成型,且可有两种颜色效果及不同的材料组成;而后者用普通注塑机完成,现将一次成型产品取出,再放入另一个注塑机上再次成型;前者有两套模具,后模一样,可互换;后者无要求。

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