邦定工艺了解知多少?

    邦定工艺要求

    工艺流程:清洁 PCB-滴粘接胶-芯片粘贴-邦线-封胶-

    1.清洁 PCB

    对邦定位上的油污、灰尘、和氧化层用皮擦试,然后对擦试位用

    毛刷刷干净,或用气枪吹净。

    2.滴粘接胶

    胶滴量适中,胶点数 4,四角均匀分布;粘接胶严禁污染焊盘。

    3.芯片粘贴(固晶)

    采用真空吸笔,吸嘴必须平整以免刮伤晶片表面。检查晶片方向,

    粘到 PCB 时必须做到 平稳正 :平,晶片与 PCB 平行贴紧无虚位;

    稳,晶片与 PCB 在整个流程过程中不易脱落;正,晶片与 PCB 预留

    位正贴,不可偏转,注意晶片方向不得有贴反现象。

    4.邦线

    邦定的 PCB 通过邦定拉力:1.0 线大于或等于 3.5G,1.25

    线大于或等于 4.5G。

    邦定熔点的标准铝线:线尾大于或等于 0.3 倍线径,小于或等于

    1.5 倍线径。

    铝线焊点形状为椭圆形。

    焊点长度:大于或等于 1.5 倍线径,小于或等于 5.0 倍线径。

    焊点的宽度:大于或等于 1.2 倍线径,小于或等于 3.0 倍线径。

    邦线过程中应轻拿轻放,对点要准确,操作人员应用显微镜观察

    邦线过程,看有无断邦、卷线、偏位、冷热焊、起铝等不良现像,如

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    有一定要通知相关技术人员及时解决。

    在正式生产前须有专人首检,检查有无邦错,少邦、漏邦等现像。

    在生产过程中须有专人定时(较多间隔 2 小时)核查其正确性。

    5.封胶

    封胶前给晶片安装塑圈前须检查塑圈的规则性,确保其中心是正

    方形,无明显扭曲,在安装时确保塑圈底部与晶片表面的密切贴合,

    对晶片中心的感光区域无遮挡。

    在点胶时,黑胶应完全盖住 PCB 太阳圈及邦定晶片的铝线,不

    能露丝,黑胶不能封出 PCB 太阳圈,漏胶应及时擦除,黑胶不能通

    过塑圈渗入晶片上。

    滴胶过程中,针嘴或毛签等不可碰到塑圈内的晶片表面,及邦好

    的线。

    烘干温度严格控制:预热温度为 120 5 摄氏度,时间为 1.5-

    3.0 分钟;烘干温度为 140 5 摄氏度,时间为 40-60 分钟。

    烘干后的黑胶表面不得有气孔,及未固化现像,黑胶高度不能高

    于塑胶圈。

    6.

    多种方式相结合:

    A. 人工目视检测

    B. 邦定机自动焊线质量检测

    C. 自动光学图像分析(AOI)X 射线分析,检查内层焊点质


    东莞市塘厦汇泰电子科技有限公司专注于PCBA加工,SMT贴片加工,DIP插件加工,代工代料,来料加工等

  • 词条

    词条说明

  • COB的应用和特点

    大家可能会发现有些pcb线路板上会有一块黑色的东西,那么这是什么东呢?我们经常称之为“软包装”,实际上其组成材料是环氧树脂。我们通常看到接收头的接收面也是这种材料。里面是芯片IC。这个工艺叫做“邦定”。这是芯片生产过程中的一种布线工艺。它的英文名称是cob(chip-on-board),也就是说,chip-packaging-on-board。这是裸芯片安装技术之一。用环氧树脂将芯片安装在HDI-

  • 焊接加工的注意事项

    首先就是焊接加工厂在进行焊接之前,要将作业环境的十米范围内所有可燃的物品清理干净,我们在进行焊接的过程中,会贱出很多的小火花,如果在一定范围内,这些火花足以使得品燃烧起来,造成损失。如果我们要进行地下,那我们应该注意是否有可燃气体或者是可燃液体,以免因为焊渣以及金属火星引起灾害事故; 2、然后就是焊接加工厂在进行高空焊接作业时,禁止乱扔焊条头,并且要对焊接作业下方进行有效的隔离,当我们焊

  • 邦定工艺了解知多少?

    邦定工艺要求工艺流程:清洁 PCB-滴粘接胶-芯片粘贴-邦线-封胶-1.清洁 PCB对邦定位上的油污、灰尘、和氧化层用皮擦试,然后对擦试位用毛刷刷干净,或用气枪吹净。2.滴粘接胶胶滴量适中,胶点数 4,四角均匀分布;粘接胶严禁污染焊盘。3.芯片粘贴(固晶)采用真空吸笔,吸嘴必须平整以免刮伤晶片表面。检查晶片方向,粘到 PCB 时必须做到 平稳正 :平,晶片与 PCB 平行贴紧无虚位;稳,晶片与 P

  • SMT基本工艺构成要素:

    锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。有的人可能会问接个电子元器件为什么要做到这么复杂呢?这其实是和我们的电子行业的发展是有密切的关系的, 如今,电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件。 产品批量化,

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