螺旋钢管的热处理方法

时间：2022-09-24

螺旋钢管比较少见的热处理方法

一、形变热处理
高温形变热处理可提高螺旋钢管的屈强比和弹性极限。提高螺旋钢管的综合力学性能、疲劳性能和抗应力松弛性能。降低钢的韧脆转化温度，减小钢的回火脆性，并具有工艺简便和节能的优点。
螺旋钢管采用高温形变热处理时效果非常显着。具体工艺如下：加热温度为920—950℃，热轧时形变量为10％—30％，空冷时间为10—30s，油淬；再进行400℃以上的普通回火或高温快速回火。
二、铁素体状态化学热处理
渗氮和氮碳共渗等铁素体状态化学热处理可显着提高螺旋钢管表层硬度、耐磨性、耐腐蚀性、残余压应力及其疲劳寿命。化学热处理温度一般在450—600℃范围内，对于淬火、回火处理的螺旋钢管，可把化学热处理和回火合并进行；对于沉淀硬化型螺旋钢管，化学热处理温度和沉淀硬化温度一致。
方管协会今日发布：随着螺旋钢管的应用越来越广泛，对螺旋钢管的技术性和产品的多样性要求也越来越高。
大口径螺旋管生产过程
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

词条
词条说明
螺旋钢管的特点
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。螺旋钢管主要工艺特点：a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚
客户为中心
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方矩管之切断作业注意要点
方矩管之切断作业注意要点：(1)要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将方矩管表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。(2)务必选择不锈钢切断**。(3)切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。(4)切断时，请用虎头钳等方矩管固定器具，确实固定后再行切割。(5)方矩管的切断面应保持真圆，切断线应与方矩管轴心成直角。用力过猛是导致将方矩管切成扁平或椭圆的原因，故应
冷镀锌管生产工艺
1、涂料式冷镀锌这种冷镀锌方管，主要是利用涂锌料来在方管的表面进行涂层的，这样会是的方管的表面形成一个带有金属锌的涂层，这个涂层就能很大程度上隔绝方管和外界的接触，也有效的避免了大气对方管的腐蚀。但是其缺点是由于是涂层式的镀锌，所以镀锌层不是很稳定，容易划伤和碰掉。但是也有其优点和便利。因为一旦发现有所损坏，我们可以利用涂料进行补救在损坏处，不用进行重新的镀锌处理。这是其他镀锌方管无法比拟的。2、