离子交换树脂去除镍,电镀废水除镍设备及工艺

时间：2022-09-29

电镀废水中因含有铬、镍、铅、镉等重金属离子和氰化物等复杂成分，同时多种电镀工艺需要使用氨水或氯化铵，使得电镀废水中氨氮的质量浓度较高，较终会造成水体富营养化。

一般情况下，电镀废水的处理通过酸碱的引入调节PH值，然后做氧化破络处理，下一步进入加药沉淀阶段，以重金属氢氧化物的形式沉淀下来，如果存在一定量的铬酐需配套还原工艺，后段考虑COD和氨氮的问题考虑配套生化系统（BOD偏低，运行成本高），特点为污泥量大，药剂费用高，出水水质容易波动。

因而企业在电镀废水处理过程中，面临着设备投资大、废水处理成本高，处理效果不能达到预期效果，以及电镀废水分类收集不到位等方面的压力和挑战。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

对除铜镍铅锌钴锰等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、醋酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

官能团：亚氨基二乙酸基

处理精度：0.02mg/l

条件：pH值3-5之间

选择性顺序：Ni > Zn > Co > Mg > Ca > Na

进水浓度：5000mg/l（大于5g/l意义不大）

再生药剂：yan酸/流酸（5%左右浓度）

再生剂用量：2BV-3BV

再生流速：4BV/H

再生时间：30-45分钟

反洗用水:纯水/软水/自来水

反洗流速:5-10BV/H

反洗时间:30分钟

转型药剂:氢氧化钠（5%浓度）

转型流速:4BV/H

转型时间:30分钟

1、处理精度，各种废水中重金属含量可做到0.02ppm；

2、吸附量大，对于铜的饱和吸附容量能够达到56g/l。

3、能对低浓度废水进行深度处理，浓缩比，解决低浓度废水处理难题；

4、模块组件形式，自动化程度，操作简单。

电镀废水镍的深度去除以及回收利用；

PCB板废水铜的回收；

三元电池钴、镍回收；

PTA行业废水深度处理；

铜箔废水回收铜；

冶金废水去除铜镍锌等；

铅酸电池废水除铅；

铝型材、不锈钢清洗废水除重金属镍等；

褪镀废水回收重金属及深度处理等。

科海思（北京）科技有限公司湖北分公司专注于除硼树脂,杜笙树脂,科海思杜笙树脂等

词条
词条说明
垃圾渗滤液膜后除氨氮的工艺
“生化+双级DTRO”和“生化+MBR+纳滤（NF）+反渗透（RO）”膜处理工艺，是目前国内垃圾渗滤液行业除氨氮采用的主流技术。垃圾渗滤液经过前端生化以及混凝沉淀，后经两级DTRO膜或纳滤+反渗透等膜工艺进行浓缩分离。但由于前端生化的不稳定性以及渗滤液的复杂性，膜进水含量易变，因此出水水质稳定性差，出水**可将氨氮降到25--30ppm左右（DTRO）或10ppm左右（NF+RO），不能达到排放标
离子交换树脂的使用注意事项
不同品种的离子交换树脂，其化学组成和结构都有所不同，因而也有不同的用途。应用树脂时要参考其性质谨慎选择，总体来说，离子交换树脂在使用过程中有以下几点注意点。冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。树脂在使用中，防止与金属（如铁、铜等）油污、**分子微生物、强氧化剂等
大孔吸附树脂的性能简介
大孔吸附树脂为人工合成的一种高分子大孔吸附剂，特点是利用该树脂能发生吸附、解吸附作用，以达到物质的分离、净化的目的。它与活性炭、氧化铝、硅胶等**吸附剂的作用很相象，但又不同。它的特点是容易再生，可反复使用，孔径可控等优点。树脂一般是以二乙烯苯为交联剂和其它单体共聚形成的骨架结构的吸附剂，特意添加中极性、极性单体会形成不同极性的骨架
什么是离子交换树脂？
离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种。离子交换树脂还可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。