催化燃烧技术的工艺特点及技术进展
依据**废气预热方法及富集方法,催化燃烧分为以下3种:
(1)预热式:这是催化燃烧的较常见方式。**废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因而在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以收回有些热量。该技能一般选用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
(2)自身热平衡式:当**废气排出温度**起燃温度(在300℃摆布)且**物含量较高,热交换器收回有些净化气体所发生的热量,在正常操作下可以保持热平衡,*弥补热量,一般只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时运用。
(3)吸附-催化燃烧:当**废气的流量大、浓度低、温度低、选用催化燃烧需耗很多燃料时,可先采用吸附手法将**废气吸附于吸附剂上进行浓缩,再经过热空气吹扫,使**废气脱附浓缩成高浓度**废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要弥补热源,就可保持正常运行。
(4)催化燃烧技术的研讨进展
跟着工业生产的迅猛发展,**废气的品种也日益繁多,因而,人们也在不断的研发催化燃烧的一些新工艺、新技术,以进一步增强**废气的处理效率。催化燃烧技术涉及化工、环境工程、催化反应和自动检测控制等范畴,在中国尚处于发展阶段。其今后的发展方向为:1)进一步加强催化剂功能,研发具有抗毒性、大空速、大比表面积及低起燃点的非贵金属催化剂,以降低造价和运行费用。2)催化燃烧装置应向大型化、整体型和节能型方向发展。
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滤筒除尘器采用的是的沉流式布局及滤筒斜装结构,所以在工作的过程中同步清灰的效果非常好尘气入口设置挡尘板,起到了缓冲和耐磨的作用,不会使得粉尘直接快速的冲击滤筒,对滤筒也起到了一个保护的作用,所以能够延长滤筒的使用寿命。滤简除尘器被广泛的应用在钢铁、食品、冶金、化工等工业领域中。在焊接烟尘治理方面取得了良好的成效。此外,它还被应用在切割粉尘治理、喷涂粉尘治理、**行业中的粉尘治理、陶瓷洁具行业中的粉
在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,接下来,就为大家简单介绍下催化燃烧设备的大致工艺流程。 1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分、避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。 2.进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气,进行预热使
沸石转轮设备吸附脱附时也会出现很多问题,下面,为您详细介绍一下: 一、沸石转轮内残留的高沸点物自燃。如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点物,一旦沸石转轮工作异常,设备内部气流无法流通,在设备内氧气的效果下,高沸点物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生,建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。 二、二、沸石转轮脱附热量不足,高沸点物有残留。当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时,就无法
喷漆废气的主要成分为VOCs,如果不进行合理的处置会对人体以及周边环境造成严重的影响。现阶段处置方式大致可以分为燃烧、吸收与吸附等三个方面一、燃烧处理法 绝大部分的VOCs都是可燃的,且其净化浓度下的综合热值能够达到25MJ/m3~30MJ/m3;该数值大约是 气的2/3左右。因此,通过燃烧的方式能够处理空气中的VOCs,同时为其后续的
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