混合式塑胶跑道施工工艺

时间：2022-10-18

1.铺设工艺：

1.1基础要求:

塑胶铺设工艺要求基础为水泥混凝土或沥青混凝土基础，为保证聚氨酯塑胶面层的平整度、坡度、厚度及今后使用质量的诸多因素，在聚氨酯塑胶层施工前必须对基础进行质量验收，验收标准以我公司的《聚氨酯塑胶基础质量标准》为准，由公司*专人进行验收,并形成基础验收报告,合格方可施工,不合格严禁施工。

1.1.1水泥混凝土基础必须雨后经过2个以上完整日照天数，方可施工。

1.1.2沥青混凝土基础必须经过1个以上完整日照天数，方可施工。

1.1.3施工环境温度:现场施工温度不得低于10℃。

1.2施工程序：

1.3 施工准备：

1.3.1物料摆放：

①将所用两组分浆料和预聚体分别按生产批号排序,检查桶壁及封口不得有漏料现象。

②按颜色与种类分别摆放与料台后侧；颗粒不许与地面直接相接，用塑料布严密包裹颗粒，不得有漏水处；清点包数，以备使用；

③注意防火。

1.3.2根据当日现场环境条件对每批号进行成胶试验，以及拉丝成胶试验，以准确确定催化剂用量，达到适宜的成胶速度。

1.4 底层处理：

1.4.1 清扫：将场地内清扫干净，场地四周与护台根部清除干净，保证场地内无浮动水泥涂层和沥青颗粒，去除可挥发性油污。

1.4.2保护：如场地四周有护台基础及围网，必须用透明胶带将护台四周靠近基础贴一圈，用彩条布将围网四周遮挡，将施工进入口处用彩条布或塑料布包覆保护。

1.4.3基础处理:

水泥基础:①有防水层,基础清洁后,进行底涂处理(底涂料:溶剂=4:1;底涂料用量0.2㎏/㎡)

②无防水处理，应视情况做特殊处理。

沥青基础：①沥青表层密实度≥95%，不用处理。

②沥青表层密实度<95%，用石英砂混合浆料，将基础用刮板或平耙子刮平。浆料1:3¸5混合石英砂(粒径20~40目)，浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1。

1.4.4 找平：用紧绳或水准仪确定凹点，**过3mm（含3mm）粉笔划出范围,用浆料1:3¸5混合石英砂(40-70目左右)找平,浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1,**过10㎜，面积大于0.5㎡，采用浆料混黑颗粒修平，黑颗粒掺用比例30%～40%。

1.4.5 检查：待底层施工固化后，检查是否有漏点及不平处，进行补平，确保下步施工顺利进行。

1.4.6封场：底层施工完毕后，必须将整个场地完全封毕，禁止非施工人员及车辆入内。

1.5 中层铺设：

1.5.1 准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。

确认施工主要工具完好：搅拌器具正常，送料车完好，盛料工具无杂质，耙子定尺准确。

确认供电正常，场地内清扫干净。

1.5.2 秤量用量：色浆料和预聚体必须分别用台秤准确秤量，**批预聚体应适量过量，催化剂用天平准备秤量，用量按气温在20℃左右，暂定为混合浆料的3‰～5‰。

表一中层铺设材料消耗

施工厚度 13㎜ 10㎜ 9㎜ 8㎜备注

材料名称规格用量（㎏）用量（㎏）用量（㎏）用量（㎏）

浆料 1：3.5 7.65 4.25 3.4 2.55

黑颗粒2# 外购或自制 3.0 1.67 1.33 1.0

催化剂 33%异锌酸铅 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰

溶剂 200#溶剂油适宜量适宜量适宜量适宜量

耙子厚度 10~11㎜ 6~7㎜ 4.5~5㎜ 4~5㎜

1.5.3 混合：将预聚体加入色浆料中，禁止将色浆料加入预聚体料桶内，**锅混合浆料，预聚体应适量过量。

1.5.4 搅拌：（1）大面积铺设，用搅拌机器（功率4kw）充分搅拌2分钟，同时加入充分稀释的催化剂。

（2）小范围铺设，用搅拌电钻充分搅拌1.5分钟，倒入另一盛料桶内充分搅拌1分钟，同时加入充分稀释的催化剂。

1.5.5 送料：运送过程中要避免撒溅浆料，均匀倒料，确保与上批将料接缝距离基本一致，倒置料桶控料。

1.5.6 摊铺：摊铺先将浆料与上批料完全接合，每耙料含耙板一半，均匀拖动，没有堆积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及时检查耙子定尺高度，确保混合料投入量符合表一规定。

1.5.8 修面：必须穿自制钉鞋,及时将**浆料面的黑颗粒压平，捡出杂质混在浆料中的杂质物，对漏耙处进行及时补料。

1.6 面层铺设：

1.6.1 检查：待中层完全固化后，对场地内进行全面检查。

去除**2㎜的高点，对鼓泡处割除，重新填料补平。检查平整度，找平方法同1.4.4,如果有条件可用水进行找平点确定。

1.6.2 准备：：视具体情况确定施工方案，接缝处用胶带（或绳子）

保证接缝处在跑道线下，每次施工时接缝处须修理平整。

面层施工前，必须同甲方进行沟通，确定图纸，得到甲方认可后方可进行施工。

1.6.3 定位：按施工图纸或甲方要求将场地画分，接缝处用胶带（或绳子）区分，贴线位置以完工后标志线中线为准。

1.6.4 校合：对定位尺寸，必须由施工队长或项目经理进行校验复合正确后，方可施工。

1.6.5 施工顺序：采用先内圈后外围的施工顺序，即先施工运动场地，后施工辅助区域。

1.6.6 施工工艺：施工工艺同1.5.2--1.5.7工艺执行。

表二面层铺设材料消耗

材料名称用量（㎏）备注

浆料 2.0 铺设厚度1.5㎜

耙子定位2㎜

红颗粒2#（EPDM） 2.7

催化剂 3‰—5‰

溶剂适宜量

1.6.7颗粒铺设：见表三。

表三颗粒铺设方式

撒粒式喷胶式喷涂式

要求撒粒时，均匀平整，无沟台，漏点要及时补粒方式同直接撒粒

颗粒用量2.5㎏/㎡

喷胶用量0.5㎏/㎡

待试验颗粒用量2.5㎏/㎡

喷胶用量1.0㎏/㎡

待试验

1.6.8 清理：场地施工结束时，清理现场，保持洁净。

1.7 标志线的测画

1.7.1 打点：按照施工图纸或甲方要求进行场地测量，确定标志线基准点分布位置。

1.7.2 标志线：正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，将基准点用墨斗线或白线绳做标记确定标志线。

1.7.3 校合：对所画的标志线必须经过施工队长或项目经理的校合后，确定准确无误，达到标准要求后，进行画线。

1.7.4 修正：如有涂刷到非标支线外区域的，及时用干净抹布蘸少量醋酸丁酯擦去，或用壁纸刀片轻轻刮去。

1.7.54喷线：喷线达到无虚边；喷枪必须匀速前进，保证色泽均匀，无竹节状。

2．交工验收标准：

2.1色泽：聚氨酯面层色泽鲜艳、美观、无明显色泽差异。

2.2整洁度：整个场地清洁、无污迹、浮灰。

2.3标志线：标志线清晰、色泽均匀、美观、接缝处无明显高低不平点，标志线应完全覆盖接缝区域，场地和辅助区域无混色。

3.塑胶跑道的维护使用与保养

3.1塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，可以适应全天候使用。

3.2塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用，不得作其它用途。

3.3运动员必须穿专门的运动鞋，钉子长度不**过7毫米，跑鞋鞋钉不**过9毫米。若运动鞋带有较长的钉子，则不允许在塑胶跑道上使用。

3.4塑胶跑道铺设竣工后，须保养7~10天后方能使用。

塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏、起泡现象，应及时修补。

3.5跑道上不准车辆行驶，堆压重物和锋利物。

3.6避免接触**溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种、污染物等。

3.7保持清洁，可以用水冲洗。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。

词条
词条说明
混合式塑胶跑道施工工艺
1.铺设工艺：1.1基础要求:塑胶铺设工艺要求基础为水泥混凝土或沥青混凝土基础，为保证聚氨酯塑胶面层的平整度、坡度、厚度及今后使用质量的诸多因素，在聚氨酯塑胶层施工前必须对基础进行质量验收，验收标准以我公司的《聚氨酯塑胶基础质量标准》为准，由公司*专人进行验收,并形成基础验收报告,合格方可施工,不合格严禁施工。1.1.1水泥混凝土基础必须雨后经过2个以上完整日照天数，方可施工。1.1.2沥青混凝
塑胶跑道验收标准
塑胶跑道验收标准1、主题内容与适用范围本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。2、定义塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。3、引用标准GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法GB/T 1681 硫化橡胶回弹性
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