伺服电子压力机数控压力机数控伺服油压机

时间：2022-10-24

电动伺服压力机介绍如下 

设备主要用途： 精密轴承、 轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装； **压装模式   伺服压装机可以准确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很完成两段或多段压装工作要求；在行程之内，可以任意设定机器准确位置停止，不必使用昂贵的精密模具来压装精度；位置重复精度为±0.01mm，压力控制精度为±1%额定压力。
在线压装质量检测 满足压装全过程品质控制和数据管理 在作业完毕后，所有作业设定和结果数据及压力位移曲线可以显示在伺服压装机的人机界面上，有效控制过盈配合质量，同时满足作业数据可追溯管理、检测并去除不良品，避免造成大的损失。同时，也可以帮助优化工艺技术参数和设计； 
1.具备在接触到力时，检查此时位置功能。判定工件有无和方向是否正确；
 2.具备在任意压装位移范围内检测压力和对各项压力值（大值、增值和其它数值）取样，从而判定是否满足设定的质量控制条件； 
3.具备在终止位置检测压力和位置，判定是否满足终止位置设定的质量控制条件 产品的技术参数如下： 压力大小0.1T-15T（小100公斤） 工作台面尺寸：400（左右柱内）x400mm(前后) 位置定位精度： 0.02mm 压 装 速 度：0.1-35mm/s 快 进 速 度： 0-100mm/s 保 压 时 间： 0-99S 压 力重复 精 度： 1%(总量程) 程       序：可存储100套应用程序 简介Introduction 精密伺服压力机又称为电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动滚珠丝杆进行精密压力装配作业，全程实现压装力与压入深度的闭环控制。其结构可分为桌上型（C型）、弓形、两柱型和四柱形式。 
特点：Features 
1.压装力，压入深度，压装深度，保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单。 
2.相比传统气动，液压压力机，节能效果达80%以上，且加环保，安全，能满足无尘车间内设备使用要求。 
 3.可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。
 4.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。
 5.由于机器本身就具有的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
 6.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实施去除不良品，从而实现在线质量管理。

词条
词条说明
滚筒洗衣机轴承压装机详细简介
伺服压装机数控伺服电子压力机简称伺服压力机或电子压力机，其工作原理是由伺服电机驱动滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。设备性能优势 1.实现压力和位移全闭环控制的特性是其它类型压力机所不能比拟的。 2.压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上，全过程控制可以再作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格
数控油压机伺服油压机如何保养检修
主要用途如下：汽车零部件、轴套轴心、电机端盖转子定子的压入，水泵、转向节、齿轮、衬套、五金、电动工具、家用电器、汽车衬套、减震器衬套、变速箱、差速器、汽车底盘等***部件的压装。设备概述如下：本系列产品通过开发人员通过计算机辅助设计结合多年设计开发经验***设计开发的一款智能型***数控液压压装设备。数控系统，智能操作系统 1.本系列产品数控系统采用组态软件编写，以高彩大尺寸触摸屏作为载体
电子电器行业适用的数控压装机小型数控压装机详细介绍
数控压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款率的压装检测设备。设备主要用途 1.精密仪表, 电子, 轴承, 轴套水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮等的压装； 2.数控压装机用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速
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电动伺服压力机介绍如下设备主要用途：精密轴承、轴套、衬套、铜套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器、变速箱、齿轮、电动工具、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套、变速箱、齿轮箱、差速器、定子、轴心、连接器等产品的压装； **压装模式伺服压装机可以准确控制压装速度、位置和压力；设定多种压装程序，包括恒定压装速度、设定准确位置停止、设定准确力停止、设定准确压装位移停止等多种工作模式，很完成两段或多段压