重晶石粉的生产方法

时间：2022-11-04

我国是重晶石生产大国,国际供需缺口20%,为我国重晶石产业带来较佳的机遇。但我国目前主要以廉价的原矿占据国际市场,块状原矿占总量的90%以上,到岸价45~50美元/t,仅为其他国家粉状产品出口价的1/2~1/3。为了增强我国重晶石产品在国际市场的竞争力,提高产品档次,扩大产品的应用领域,开展重晶石深加工,特别是**细重晶石粉的加工,已成为各重晶石企业的当务之急。桂林鸿程是重晶石**细磨粉机生产厂家，我们生产的HLMX**细立磨可加工3-45μm**细重晶石粉，今天为您介绍一下重晶石粉的生产方法。

重晶石粉，又称硫酸钡粉，化学组成为BaSO4，晶体属正交(斜方)晶系的硫酸盐矿物，具有密度大、化学性质和热学性质稳定等特点，主要用于石油、化工、油漆、填料、造纸、橡胶、塑胶等工业部门。**的重晶石主要成分是硫酸钡(BaSO4)，并且含量不低，可以达到95％以上。但由于其含有铁等致色物，使重晶石的颜色较差，白度不足。然而一般使用硫酸钡或重晶石的用户，皆对白度指标有较高的要求。如油漆工业用的重晶石要求白度都大于90％，涂料工业用的重晶石对白度要求也较高。因此，对**重晶石进行适当的提纯增白处理，可以有效提高重晶石的纯度和白度，满足很多用户的需要。

重晶石粉的生产方法：将重晶石原矿依次经过粗碎和细碎，得到重晶石粒；研磨、选粉：将重晶石粒进行研磨、选粉，筛选得到粗重晶石粉；酸洗漂白：将粗重晶石粉浸没在酸洗液中漂白，过滤后留取固体；表面改性：将上述固体进行表面活化处理，较终得到重晶石粉。

(1)粗碎、细碎:将大块的重晶石原矿经颚式破碎机粗破碎和细破碎,得到重晶石粒;.

(2)研磨、选粉:由斗式提升机由下至上的将重晶石粒送入到料仓内,再经电磁振动给料机均匀、定量的喂入到重晶石**细磨粉机内充分研磨;粉磨后的初级重晶石粉会在分析机、鼓风机的共同作用下,完成分级作业,不合格的细粉被送回主机内重新研磨;分级后符合细度要求的粉子,将随管道装置进入到收尘器内分离收集,得到重晶石粉;

(3)酸洗漂白:将348kg的固体柠檬酸加入1000L水中溶解,配制得到1.5mol/L的柠檬酸溶液作为酸洗液;将上述的粗重晶石粉浸没在酸洗液中漂白,用90°C的水浴对酸洗液进行加热，保持酸洗过程的温度,酸洗漂白3h后趁热压滤,留取固体;然后对固体反复用80-90°C的热水冲洗,至其pH为6-7之间,然后于真空干燥箱内干燥,得到漂白后的重晶石粉;

(4)表面改性:分批次对漂白处理后的重晶石粉进行表面改性,每批次处理300kg的重晶石粉;将2.4kg的硬脂酸.1.6kg的椰子油二乙醇酰胺溶解于600L的乙醇中,搅拌溶解后得.到表面改性液,用80°C的水浴对表面改性液加热,保持表面改性液的温度;将上述干燥后的300kg的固体浸没在表面改性液中,搅拌反应30min后趁热压滤,留取固体;用水反复清洗固体3次,真空干燥至固体中的含水率小于0.5%,得到成品重晶石粉。

桂林鸿程作为重晶石**细磨粉机生产厂家，我们生产的HLMX系列**细立磨、HC系列雷蒙磨、HCQ系列摆式磨粉机、HCH**细环辊磨都有丰富的重晶石粉生产经验，如果您有相关采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情

词条
词条说明
铁尾矿粉用途有哪些？
铁尾矿是一种复合矿物原料，是将原铁矿石破碎、筛分、研磨、分级、再经重选、浮选或氰化等选别工艺流程，选出有用铁等金属后的剩余部分，是铁矿石经过筛选过精铁矿后剩下的废渣，除了含少量金属外，其主要矿物组成是脉石矿物，主要是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等。作为铁矿立磨生产厂家，今天就由桂林鸿程小编为您介绍一下铁尾矿粉用途有哪些？铁尾
高压磨粉机堵料了怎么办？高压磨粉机堵塞原因是什么？
高压磨粉机堵了！咋整？高压磨粉机堵塞原因大揭秘，只有了解清楚高压磨粉机堵塞原因，才能及时对症，检查到位，快速处理好问题，**粉体生产正常运作，避免造成更大损失。那么，高压磨粉机堵塞原因究竟有哪些呢？桂林鸿程客服按照可能性大小来排序，请继续往下看。高压磨粉机堵塞原因1——给料问题这里又可以分为两方面的原因，一个是原料本身水分过大，或者延展性过高，送到主机里研磨后，就容易黏到磨辊和内壁上，没法输送出去
电石渣能否作为脱硫剂使用？
电石渣能否作为脱硫剂使用？工业废渣用来治污，实现以废治废，并不是天方夜谭。河南华润电力登封有限公司探索使用废弃电石渣来脱硫，消除烟气中的二氧化硫，经过两个多月稳定运行，效果良好，成为河南电厂电石渣脱硫的成功案例。桂林鸿程作为电石渣立磨生产厂家，今天为大家介绍一下电石渣脱硫原理。近年来，国家对
二次分离铝灰用雷蒙磨吗？
随着2021年二次铝灰被列为危废，铝灰的产出不断增加，给产灰企业压力越来越大，探索一套成熟可靠的工艺解决二次铝灰成了迫在眉睫的问题。二次铝灰火法无害化处置工艺作为火法工艺，具有投资省、占地面积小、运行成本低、自动化程度高、操作简单、产品出路广等特点，采用磨粉、密封输送、自送上料和煅烧、冷却和收尘等5个工序，该技术使氮化铝转化水平高、无废水和废渣