液压系统故障诊断

时间：2022-11-09

液压系统故障诊断介绍：

压力损失

因为液体具有黏性，在管路中活动时又不可避免地存在着冲突力，所以液体在活动过程中必定要损耗一部分能量。这部分能量损耗首要表现为压力丢失。

压力丢失有沿程丢失和部分丢失两种。沿程丢失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因冲突而发生的压力丢失。部分丢失是因为管路截面形状突然改动、液流方向改动或其他形式的液流阻力而引起的压力丢失。总的压力丢失等于沿程丢失和部分丢失之和。因为压力丢失的必定存在，所以泵的额外压力要略大于体系作业时所需的较大作业压力，一般可将体系作业所需的较大作业压力乘以一个1.3~1.5的系数来预算

流量损失

在液压体系中，各被压元件都有相对运动的外表，如液压缸内外表和活塞外外表，因为要有相对运动，所以它们之间都有一定的间隙。假如间隙的一边为高压油，另一边为低压油，则高压油就会经间隙流向低压区然后形成走漏。同时，因为液压元件密封不完善，一部分油液也会向外部走漏。这种走漏形成的实践流量有所削减，这便是我们所说的流量丢失。

流量损失影响运动速度，而走漏又难以**避免，所以在液压体系中泵的额外流量要略大于体系作业时所需的较大流量。一般也可以用体系作业所需的较大流量乘以一个1.1~1.3的系数来预算。

液压冲击

原因：执行元件换向及阀门关闭使活动的液体因惯性和某些液压元件反响动作不行灵敏而发生瞬时压力峰值，称液压冲击。其峰值可追赶作业压力的几倍。

损害：引起振动，发生噪声;使继电器、顺序阀等压力元件发生过错动作，乃至形成某些元件、密封装置和管路损坏。

措施：找出冲击原因避免液流速度的急剧改动。延缓速度改动的时刻，预算出压力峰值，采用相应措施。如将活动换向阀和电磁换向阀联用，可有效地避免液压冲击。

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