如何提高熔铜炉炉衬的利用率？

时间：2022-11-14

熔铜炉炉衬的运用寿数与炉渣对炉衬的腐蚀密切相关。燃气熔铜炉炉衬质量欠好，常常会发生炉漏，对出产安全形成很大隐患熔铜炉的应用，不仅可以熔铜；只需用对坩埚。坩埚应用范围：石墨埚用于熔铜、铝、银、黄金等金属；镁砂埚用于熔铁、不锈钢，以及熔点较高的金属。

1.选择杂质少的硅砂

熔铜炉炉衬运用硅砂作为资料，硅砂是一种廉价的资料，具有出色的热安稳性、抗铁水走漏性和高温机械强度。它被广泛用作坩埚感应炉的面料资料，但应留心的是，应运用纯度和结晶条件。运用它。石英砂的纯度与其耐火性密切相关，耐火性是影响熔铜炉炉衬寿数的重要要素。硅砂的含量应尽可能低，有害杂质，尤其是碱金属氧化物的含量应低于0.2%，以削减垫片。电阻率，前进耐火性。此外，作为内衬资料的石英砂也应经过严格的磁选、筛分和人工分选。此外，尽量选择晶格缺陷少和一些结晶大的。

2.合理的颗粒配比

关于熔铜炉炉衬的合理配比，砾石和连接衬层是石英砂和水泥钢的粗结构，因为其强度和衬层密度起着重要作用。因而，一定有一定量的石英砂具有较大的粒径，但石英砂颗粒较大，这是因为石英砂受热后发生多晶相变，胀大和决裂期衬层具有较大的倾向性。硼酸是用于烧结砂面料的熔剂。当面料的上述烘烤表面温度为582℃时。硼酸粉末和硅砂首要熔融构成玻璃相，然后在结合在一起的熔融硅砂颗粒的表面上逐渐变大。硼酸的增加量取决于熔铜炉炉熔炼硼酸配比过大，结果是缓冲层的厚度比太薄，导致面料决裂。因而，为了获得细密的熔铜炉炉面料，合理的粒度水平是非常重要的。

3.均匀的打结密度

因为大多数情况下，寿数长短和炉衬打结工艺相关。常用的办法有手艺打结筑炉法、电动震动机筑炉法和气动振动器筑炉法。熔铜炉炉膛底部的结构铺好报警线。四次筑完。每次进料的高度不追赶50毫米。每30分钟一次。绕着炉子转着，慢慢地改变了位置。运用一致的力来避免密度不均匀。每一节完毕后，应该用这个结来查看叉子是否被牢固地捣实。烧结内衬的质量直接影响质量。砂结密度高，烧结后开裂的可能性低。

4.炉衬绝缘层的加厚

原来用两层5米厚的石棉板将感应线圈与熔铜炉炉炉衬离隔，以确保炉衬具有出色的保温隔热功用。现在运用一层0.2毫米的复合云母纸。复合云母纸的功用包含绝缘性、耐高温性、出色的绝缘性、弹性和耐性。用复合云母纸替代石棉板不只能使面料出色。隔热功用不只削减了对人体的有害要素，而且直接增加了内衬的厚度，延伸了熔铜炉炉内衬的运用寿数，确保了熔铜炉炉内衬的安全安稳运转。

5.控制烘箱温度

熔铜炉炉衬烘焙进程可以大致分为三个阶段。烘烤阶段是以60℃/h的速度将坩埚模具加热至60℃，并分别保温2小时，以便在低功率下除掉炉衬中的水分。半烧结阶段:以70℃/小时的速度将温度升至1100℃，并坚持2小时。有必要控制加热速率以避免开裂。完全烧结阶段:高温烧结是前进炉龄的根底。不同的烧结温度，烧结层厚度缺乏，会显著下降炉子寿数。此外，熔铜炉炉体烧结后有必要连续熔炼5-6炉，使熔铜炉炉体的烧结层具有满足的烧结强度和厚度。

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