浙江天台红石梁集团集中供热项目

时间：2022-11-15作者：江苏新大高空工程有限公司浏览：210

一、工程概况：

本工程系浙江红石梁集团热是有限公司天台胶带工业功能区集中供热项目的60m/2.0钢筋混凝土烟囱工程（基础选用标准图集05G212-J100/2.0-18的基础，筒壁选用标准图集05G212-TB60/2.0-3），烟囱基础底板直径12.20M,埋置深度-4.00M,基础砼C30；烟囱高度60M，筒身底外直径5.22M，上口内径2.00M，筒身砼为C30，内衬为标准耐火砖、耐火泥砌体，隔热层为100mm厚珍珠岩制品。具体施工内容详见：设计图和施工总说明。

二、编制依据

1、05G212钢筋混凝土烟囱图集

2、工程测量规范  GB50026－93

3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202－2002

4、混凝土结构工程施工质量验收规范  GB50204－2002

5、建筑工程施工质量验收统一标准  GB50300－2002

6、安全、防火、劳动保护技术规程 SH3505

7、混凝土质量控制标准 GB50164－92

8、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003

9、砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002

10、烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008

11、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002

12、相关法律、法规、规范、规程及标准；

三、施工方案

A.基础施工：

1、根据甲方厂区平面图事先确定好烟囱基础中心点,放出十字线,按8.00M半径划出圆周线，采用反铲挖掘机挖土,向四周围飞土，挖至-4.00M时采用人工开挖和修槽至-4.10M。基地完成后进行修复成型。

2、将基槽人工修整至-4.10M,及时组织基槽验收。

3、基槽验收合格后，复验烟囱中心点,基础中心点向四周按6.37M半径划出圆周即为基础垫层外边线,采用木工板100作为模板,安装好后，即可浇筑100㎜厚C15混凝土垫层。

4、在垫层混凝土上面按烟囱基础中心点弹出十字线, 再按6.27M半径划出基础底板外圆周线，然后开始绑扎已经加工好的钢筋，制基础底板外模板（采用红砖砌筑成外模,高度为730,将外周围填实），钢筋、模板验收合格后浇筑基础底板C30混凝土。

5、在*二级基础承台(730㎜高度)就要砌筑红砖当内模,外模可用钢模来制作.

在这同时应放好下烟道中轴线,X、Y轴，标明确定烟道方向方位，以便钢筋的安放和绑扎。

6、基础底板混凝土C30结束，开始制安基础环壁内外模板，放置避雷接地*预埋钢板等，钢筋、埋件及模板验收合格后浇筑环壁C30混凝土。

7、基础土方回填前按图纸要求安装、焊接好避雷接地*并进行验收。

8、基础分部工程验收合格后进行土方回填，填土要求每300㎜左右一层厚度，回填一层夯实一次，压实系数不小于0.94。回填土要分步进行。

9、施工顺序：定位放线→土方开挖→基槽验收→浇筑C15混凝土垫层→砌筑砖外模→基础钢筋制作安装→基础C30混凝土浇筑→*二层基础砌筑砖内模→钢筋制作安装→外模安装→基础C30混凝土浇筑→拆除外模→避雷接地*安装→土方回填。

B.主体施工：

 1、烟囱施工采用内脚手架、内上料、内砌外移的方法进行施工（图略）：

     即在烟囱内侧用脚手管搭设＃字型脚手架，每1．5米搭设一层，上面铺上脚手木板，中间留有1.20米×1.20米的方洞，便于施工时上料用，这样施工人员即可在脚手板上进行钢筋绑扎、提升外模、砌筑耐火砖内衬、安放珍珠岩板块和浇筑混凝土等工作。

烟囱10米以下脚手架采用双排架20根立杆，立杆分布及横杆加固（图略）

烟囱10米以上脚手架采用12根立杆，立杆分布及横杆加固（图略）

    

   2、施工顺序为：钢筋绑扎→外模制安→砌筑内衬耐火砖→放置珍珠岩隔热层→浇筑C30混凝土（每模浇筑砼高度1.50米）。

   3、内模：采用内衬耐火砖砌体代替内模板(砌筑高度为1．5米）,砌筑时每500㎜高度填放膨胀珍珠岩，填充珍珠岩时要密实。

   4、外模板制作：烟囱的滑升模板分外模板和内模板，筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板，*根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工高1.55m 宽1.00m，共19块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。

（图略）

   4.1.2.2烟囱筒体模板的安装：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的钢筋保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠30～50㎜，模板上口用φ12钢筋头（长度等同烟囱筒壁厚度，钢筋头的一端采用油漆防腐）焊接在筒壁上部的一道环向水平钢筋上，用以控制内外模板的保护层及筒壁混凝土厚度，然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠至0.80m以外时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。虎头钳（图略）

 

 

外模板及钢丝绳紧固示意图

 

外模板的提升：将16个（根据筒身直径的变小而递减到8个）提升器支架配套8－16个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀向上提升（人员站在混凝土筒壁及内操作平台脚手板上）。

模板提升到位，将模板下口2道钢丝绳预先紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口其余的14道钢丝绳，然后拆除外模提升架（下次提升模板再用）。

模板提升架示意图（图略）

 

5、上料方法：在烟囱内#字型脚手架上方搭设一个龙门提升架用于上料， 它随着烟囱的升高逐步上移，在龙门架上安装二只2吨滑轮，地面距离烟囱二十五米左右安置一台二吨卷扬机，用Ф12钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触器按钮开关，烟囱操作平台和地面上各安装一个控制上下的按钮开关，龙门架上方装有行程开关预防按钮开关失灵或操作失误造成失控发生危险（图略）

6、每模混凝土浇筑高度为1．50米，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置等确保无误后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每500㎜高度左右振捣一次，每模分三次浇筑，以防模板移位、中心偏离发生误差。

7、每模混凝土浇筑后进行下一模的钢筋绑扎，五至六小时,即可提升外模，外模提升是采用16只手摇紧线器固定在烟囱钢筋网上方，用手扳动紧线器手柄即可将外模整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下端紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下端砼重复50㎜左右），模板上口用钢筋头按所在半径尺寸焊好保护层，将模板固定在筒身的钢筋网上，复检内外模板尺寸大小无误后，检查钢筋、埋件等后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。

8、本工程烟囱为二烟道口，烟道下边都在中心点为3.00米处圆型，梁凸出边框先预埋钢筋（按照图纸要求加放加强筋），然后分别在烟囱二侧搭设临时脚手架，进行二次施工。

9、施工人员上下方法：随着烟囱每模的逐步增高，将预先制作好、镀锌（或者油漆防腐）后的爬梯逐步向上安装好，施工人员即可在爬梯上进行上下。

（附脚手架计算技术参数）

脚手架的参数信息:

1.脚手架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.25米，立杆的步距为1.5 米；

内排架距离墙长度为0.6米；

三角形钢管支撑点竖向距离为 1.60 米；

采用的钢管类型为 Φ48×3.2；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；

2.活荷载参数

施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；

同时施工层数:1 层；

3.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.1404；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；

安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1 层；

    脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下内容：    

（1）每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1404

  NG1 = [0.1404+0.035+(1.25×1/2)×0.035/1.50]×15 = 2.85kN；

（2）料桶内砼荷载：

NG2 =2.4×0.3=7.2 kN。

（3）天梁采用14号工字钢，长度3.5米：

NG3 =3.5×16.9Kg/m=0.591 kN；

（4）12mm钢丝绳长210米：

NG4 =210×0.888 Kg/m =1.86 kN。

经计算NG= NG1+NG2+ NG3+ NG4=2.85 +（7.2+0.591+1.86）/2=7.68kN

    立杆的稳定性计算:

因脚手架位于筒身内，不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为

双立杆N‘D= 1.2NG =9.21 kN

1、双立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式为：（公式略） 

立杆的轴向压力设计值 ：N =N‘D /2=4.608 kN；

计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：μ = 1.8 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m；

长细比 Lo/i = 196 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.188 ；

立杆净截面面积 ： A = 4.5 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 4608/(0.188×450)=54.46N/mm2；

立杆稳定性计算 σ =54.46N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

 

 

四、安全措施：

1、施工人员要进行三级安全教育，特殊工种作业人员要持证上岗，进入厂区严禁吸烟，不得擅自动用厂区内一切机械设备等。

2、施工人员进入施工现场，**戴好安全帽，穿工作服及胶鞋，作业基准面二米以上的高处施工时要系好保险带。

3、施工人员**懂得和熟悉烟囱施工的主要操作规程，不得违章指挥、违章作业。

4、凡有心脏病、高血压等不适登高作业人员严禁登高作业，酒后或身体不适者严禁从事高空作业（本工程施工前施工人员要进行体检，符合条件方可参加工程施工）。

5、所用机械设备**实行一机一闸，并装有漏电保护开关（闸），机械设备**保护接地，以防触电事故的发生。

6、烟囱四周二十五米范围的危险区域**设置围栏并且设立醒目的警示标语等，设有专人看护施工现场，严禁非施工人员进入。

7、高处施工时，所有工具不得上抛下掷，以防坠落伤人。

8、安全防护棚：在烟囱烟道口人员进出口处搭设安全通道，烟囱内侧＋4．5米处用木板搭设临时防护棚，卷扬机、搅拌机上方**搭设安全防护棚。

9、对所用机械设备、钢丝绳、滑轮、保险带**每天仔细严格检查，发现问题及时处理，不能使用立即更换，以防事故发生。

10、#字型脚手架，每10米高度节点悬臂处，另行搭设斜撑十字管及立柱加固，以减弱100米高脚手架的承载力，*施工安全。脚手架板采用50㎜厚度的**松板，铺设时，要将木板捆绑牢固，不得有悬空板、探头板。

11、施工人员在爬梯上或者在挂梯上进行外墙修补、平台安装时，**带好保险带，方可进行操作，以防意外事故的发生。

12、大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁强行施工。目前正值雷雨季节，高空施工要随时注意天气情况，及时采取措施，确保施工人员的人身安全。

五、人员组织安排：

   项目负责人、施工经理、技术员、安全员、质量检查员                   

   卷扬机、搅拌机、电焊工、电工、瓦工、木工、钢筋工、小工（人员名单略）

组织结构网络图（图略）




六、质量*措施：

   1、施工时严格要求按图施工，未经厂方或设计部门同意，施工单位不得擅自更改图纸进行施工。

   2、烟囱所用材料**有出厂合格证、质保单，不得使用不合格的水泥、砂、石及耐火砖等劣质材料。

   3、严格按照砼配合比进行施工，水泥按每包50公斤计量，砂石材料称重后在料车上涂上标志进行计量，烟囱按每10米高度做砼试块二组以供检测。

4、每模浇筑砼时，要分层浇筑分层振捣，每500ｍｍ左右高度振捣一次，以防模板移位及发生偏移等，振捣要认真仔细，杜绝蜂窝、麻面现象的发生。

   5、外模安装好后，一定要根据烟囱所在高度的半径等进行检查，以防误差，要把半径、壁厚偏差控制在施工规范要求以内。

   6、烟囱中心采用40公斤大线砣吊中，为防止受风影响，可将烟囱烟气入口堵好，在施工过程中烟囱中心偏差控制在较小范围以内。

   7、施工人员要做好施工记录，每天都要做好施工日记，对所存在的间题及时提出并且要求相关人员及时更改。

   8、主要质控点：烟囱垂直度、半径、壁厚、钢筋间距、保护层厚度、内衬灰缝厚度、饱满度、引下线焊接、沉降记录。

七、工程质量验收标准：

1.基础位置和尺寸的允许偏差

项	名                    称	允 许 偏 差 值
1	基础中心点对设计坐标的位移	15㎜
2	环壁或环梁上表面的标高	20㎜
3	环壁的壁厚	20㎜
4	壳体的壁厚	-10～20㎜
5	环壁或壳体的内半径	内半径的1％,且不*过40㎜
6	环壁或壳体的内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)	内半径的1％,且不*过40㎜
7	底板和环板的外半径	外半径的1％,且不*过40㎜
8	底板或环板的厚度	20㎜

2.钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差

序	名            称	允 许 偏 差 值
1	筒壁的高度	筒壁全高的0.15%
2	筒壁的厚度	20㎜
3	筒壁任何截面上的半径	筒壁半径的1%，且≤25
4	筒壁外表面的局部不平（沿半径方向）	筒壁半径的1%，且≤25
5	烟道口中心线	15㎜
6	烟道口的标高	20㎜
7	烟道口的尺寸(高、宽)	+30㎜、-20㎜
8	烟囱中心线垂直度	≤65㎜

 

 

 

 

 

 

·烟囱筒身数据参照表：

筒身外直径（m）	所在高度（m）	壁厚（mm）	内衬厚度	隔热层厚度	砼量
5．22～4．82	00-10	260	115 mm	100 mm
4．82～4．42	10-20	240	115 mm	100 mm
4．42～4．02	20-30	220	115 mm	100 mm
4.02～3.62	30-40	200	115 mm	100 mm
3.62～3.22	40-50	180	115 mm	100 mm
3.22～2.82	50-60	160	115 mm	100 mm

 

八、烟囱施工机械投入

序	名     称	规   格	数  量	用   途
1	搅拌机	350L	1台	混凝土搅拌
2	潜水泵(配水管)	二相	1台	抽水搅拌混凝土用
3	电焊机	500A	2台	钢结构、钢筋焊接等
4	手推车		5辆	上料、出料
5	振动棒	1．5KW	3台	振捣砼
6	气割机具		1套	钢结构加工
7	外模板(铁皮)	2.00㎜	1套	1×1.62米=33块
8	木模板（钢模板）		200平方米	基础、烟气入口制模
9	钢丝绳	Φ7.7    Φ12	各500m   260m	紧固索、起吊索
10	电缆线	3×4+1×2.5 3×6+1×4	100m 100m	电源线、开关控制线
11	电缆线	3×2．5+1×1．5 3×2．5+1×1．5	100m 100m	照明线等
12	砂轮切割片	Φ400	20张	型钢切割加工
13	木材	45×220×4000	5m3	脚手板
14	脚手钢管	Φ48×3．5	4000m	脚手架
15	扣件	十字、转向、接口	2000只	脚手架
16	14#铁丝、2寸、3寸钉		250、20KG
17	卷扬机	3T	1台	砼、钢筋等材料运输
18	钢筋切断机		1台	钢筋下料
19	电锯、角向磨光机		1台、2台
20	台钻、手电钻		1台、1台
21	水平仪、经纬仪		各1台	测量放线
23	其它			略

九、施工进度计划（总工期60天）：

十、应急预案

10．1、应急事件管理：

应急管理的对象应针对*发生的事故（事件），但其它虽不易发生却会造成严重后果的事故（事件）也应考虑进去。实施应急管理的对象主要包括：

   土方坍塌事件；

   重大机械事故及伤害；

   施工机具的操作事故和人身伤害；

   雷击、电击；

   高空坠落；

10．2、职责

组长:(略)全面负责应急事故（事件）指挥、协调和组织工作，贯彻执行有关应急事故（事件）工作的方针和政策，协调各方所需的物资和人力资源能够有效运作到位。

   副组长：(略)负责应急工作的现场指挥、调度工作，直接负责应急事故（事件）总体计划的实施和抢险救灾任务的落实，组织**应急方案，及时传达上级有关信息，*体系的正常运行。

成员:(略)**相关职责范围内的防范措施，确保紧急状态下的高度协调，听从指挥调度，执行应急管理预案，检查本单位的防范措施落实情况，及时向主管**汇报日常管理工作的执行情况，帮助指挥员做好下属部门和单位的协调工作。


10．3、应急事件处理程序：

（1）应急事件处理流程图(图略)

（2）现场应急事件的联络程序(图略)

（3）管理规则

1）应急事件的报告

当应急事件发生时，应急事件的发现人员应立即向应急事项发生现场的较高职务负责人进行报告，由应急事件发生现场的较高职务负责人负责向项目部主应急控制中心报告。

项目部主应急控制中心接到应急事项报告后，应立即向有关**进行汇报，并负责与救援部门进行联络。

2）应急事件的现场处置

应急事项发生后，应立即采取应急措施防止应急事面扩大，并应采取相应措施对应急事件发生的现场进行保护。

应急事项发生后，应立即按照应急管理措施确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责（由管理负责人担任）对在应急事项发生现场的人员按单位进行核对，并及时上报应急协调员，再由应急协调员上报应急控制室；紧急情况下可直接上报。对发生人员伤亡的事故，还应*组织伤员的救护工作。

人员撤离应急事故现场，并对应急事项进行控制后，由应急指挥部按照应急管理措施，对应急事项组织善后应急处置。

3）应急演习

项目部应急控制中心设在施工管理部，负责应急预案的演练，并确保有关人员都熟悉、了解应急预案。

1应急预案的演习在施工前**进行一次演习；

2每一次演练后，应对该预案是否被全面检验进行确认，并打不足和缺陷；

3对应急预案存在的缺陷进行必要的修改，以适应应急管理需要。

（4）应急预案所须的资源

（5）应急管理网络联系方式

应急小组：（略）

十一、消防保卫措施

11.1 消防措施

由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以在组织施工时，**落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。

1、现场建立义务消防队，严格执行《消防法》和有关关于建筑工地防火的基本措施。

2、现场设置消防值班人员，并对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

3、建立消防制度，定期检查维护消防设施，*其正常使用。

4、按规定设置消防管网，消火栓要有规定标志，且消防栓3m以内不得堆放材料，消防用具不得移做它用。

5、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。

6、现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。

11.2 现场保卫措施

1、现场建立保卫小组，落实保卫措施，定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。

2、现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进、退场单。施工作业人员应佩带胸卡出入，外联队作业人员退场时应按规定进行检查。设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍区等易发事故区进行**巡查，发现隐患及时排除。




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