耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成
几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑粘土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。耐火泥按照结合剂的不同,又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状,需加水后使用,在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状,加水后使用,硬化时*加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机,**一无机,**)组成的混合料。交货状态既可以是浆状,又可以是干状,在低于陶瓷结合温度一下硬化,按照硬化温度,这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用满酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后,除在各种温度下都具有较高的强度以外,还具有收缩小,接缝严密、耐蚀性强等特点。
阳泉正元耐火材料有限公司位于全国**的耐火材料之乡-山西阳泉,当地盛产铝矾土,是我国高铝质耐火材料的生产基地。
公司创建于1995年,专注生产耐火耐料近30年,在业内享有盛誉,是阳泉市节能环保*企业。公司集研发、生产、销售于一体,将当地得天*厚的资源优势转化成产业、产品优势。公司主要生产定形耐火制品、不定形耐材和铝质原料三大类耐火材料。
①定形耐火制品有:高铝砖,粘土砖及高铝质、黏土质、硅藻土、珍珠岩等全系列隔热耐火制品。
②不定形耐火材料有:各种规格牌号的浇注料,捣打料,热补料,可塑料喷涂料、耐火泥浆等。
③耐火原材料有:铝矾土(生料、熟料、骨料、细粉),均化料等。
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环保型耐1100℃高温防火耐火砖特点及应用 环保型耐1100℃高温防火耐火砖采用膨胀珍珠岩为主要原料,其它环保型防火材料添加压制而成,拥有专业保密技术,经压制成型,其内部是密集型结构、无毒、无味、不腐、不燃、耐酸、耐碱。其特点是重量轻、绝热及吸音性能好,使用安全、施工方便,可广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业。 耐火砖 其防火砖粉碎颗粒及废料可应用于农业、园林上保肥、保水、无菌、透气性好,对
耐火砖具有多种特点:抗温度急剧改动而不被损坏的才能,接受(常温)的较大压力才能等。因此很多本地都会用到高铝耐火砖,那么,砌筑耐火砖的时分我们要注意哪些事项呢? 1、圆形炉墙不得有三层或三环重缝,上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地址。 2、圆形炉墙应按中心线砌筑,当炉壳的中心线过失和直径过失符合炉内形的需求时,可以炉壳为导面进行砌筑。 3、非弧形炉底、通道底较上层的长边,应与炉料、金属、渣或气体
将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分,将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉作掺合料。石墨的加入量视砖的牌号不同而异,一般为8〜20%,添加剂的加入量为3〜6%。将原料按预定的比例配制,并在强力混砂机中进行混练。加料顺序为:镁砂骨料→结合剂→石墨→细粉和添加物,混练时间15〜45min。为了使混练均匀,通常将酚醛树脂预热至35〜45℃再进行混练。成型是在800t摩擦压砖机上进行的
高铝砖密度,即为体积密度,是衡量高铝砖质量的参考指标之一。高铝砖的体积密度用g/cm³或kg/cm³来表示。按照国标规定,高铝砖密度根据铝含量不同也略有差异,在2.3~2.6之间。高铝砖的密度对其他许多性能都有显著的影响,如气孔率、强度、抗侵蚀性、荷重软化温度、耐磨性、抗热震等。对轻质高铝砖,如高铝聚轻砖,体积密度与其导热性和热容量也有密切的关系。一般来说,高铝砖的体积密度高,对其强度、抗侵蚀性、
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