布袋除尘器性能的详细描述

    本次除尘设备采购安装项目以招标文件及相关图纸为依据。本着科学、可靠、经济、节能的原则对系统用除尘设备进行的设计选型。

    1. 系统总体设计原则

    l  可靠性:系统运行可靠、安装使用方便,装置选型、结构和制作工艺合理先进。

    l  经济性:系统设备器件配置合理,系统阻力小,节能降耗;较少的系统维护工作量和备品备件,维修费用低。

    l  工艺性:优化的系统配置,除尘设备与配套设施布局流畅、美观, 满足生产要求。

    l  合理性:系统运行模式合理,系统 设备及装置配置合理、完善。

    l  安全性:确保可靠的、稳定的安全技术措施,满足安全生产需要。

    2.设计制造主要依据标准和规范

    标准代号

    标准名称

    JB/T 8532-2008

    脉冲喷吹类袋式除尘器

    GB/T 67192009

    袋式除尘器技术要求

    GB 12625-1990

    袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

    HJ/T 328-2006

    环境保护产品技术要求-脉冲喷吹类袋式除尘器

    GB12138-89

    袋式除尘器性能测试方法

    TSG R004-2009

    压力容器技术规程

    GB567-1999

    爆破片与爆破片装置

    GBZ1-2002

    工业企业设计卫生标准

    GBZ2-2002

    工作场所有害因素职业接触限值

    DB11/ 501-2007

    大气污染物综合排放标准

    GB16297-1996

    大气污染物综合排放标准

    GB12348-2008

    工业企业厂界环境噪声排放标准

    GB3096-2008

    声环境质量标准

    GB50019-2003

    采暖通风与空气调节设计规范

    GB50016-2006

    建筑设计防火规范

    GB50231-98

    机械设备安装工程施工及验收通用规范

    GB50243-2002

    通风与空调工程施工质量验收规范

    GB50236-98

    现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

    GB/T1236

    工业通风机用标准化风道进行性能试验

    GB/T3235

    通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线

    GB/T13275

    一般用途离心通风机技术条件

    GB/T17774

    工业通风机尺寸

    GB/T2888

    风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

    JB/T9101

    通风机转子平衡

    GB12158

    防静电事故通用导则

    JB/T10281

    消防排烟通风机技术条件

    GB/T5171

    小功率电动机通用技术条件

    JB/T 8689

    通风机振动检测及其限值

    GB12476.1-2013

    可燃性粉尘环境用电气设备

    GB50254-1996

    电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

    GB50169-92

    电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

    GB50150-2006

    电气装置安装工程电气设备交接试验标准

    GBJ193-1986

    工业自动化仪表工程施工及验收规范

    3.系统总体设计方案概述

    根据除尘系统设计规范和实践经验,按照招标文件提供的除尘系统工艺要求,我公司经过反复论证后除尘系统进行了设计,以满足所需的环境及工艺除尘。设计、计算、选型时充分考虑了当地的气候、海拔高度等气象条件,确保整个系统满足工艺需求,系统运行经济、可靠。

    除尘设备选型充分考虑了系统的安全系数和富裕系数以满足系统实际的需求。从除尘效果、系统稳定、粉尘性质、管道配置、除尘器及管道布置合理整齐等各方面因素考虑,根据各工位所需风量和风机功率选型能耗进行了合理的选型设计。

    4.除尘器设备关键性能指标参数

    除尘系统关键性能指标参数

    除尘效率:≥99.95%

    除尘尾气出口处粉尘排放浓度 ≤10mg/m3

    除尘器阻力损失<800Pa

    除尘器整体漏风率:≤2%

    实现除尘系统关键性能指标参数的措施

    除尘效率、排放浓度、除尘器阻力损失、除尘器整体漏风率等参数是相互影响的,也可以说是统一的。除尘器作为除尘核心设备,其设计及选型直接影响考核参数,为达成目标我公司的设计及措施如下:

    l  除尘器漏风、排放浓度

    这两项排放指标主要受滤袋密封、箱体密封、滤袋材质、清灰效果等几方面影响:

    滤袋密封:对花板采用激光下料,对滤袋与花板之间的配合间隙严格按照质量标准执行,装配后进行荧光粉漏风检验。

    l 滤袋选材:选用适合项目工况的滤袋,可以捕捉到1μm以上的粉尘,滤袋的透气性良好,防油防水,阻力低,除尘器进气结构设计合理使除尘器阻力损失较低;从而延长了滤袋的使用寿命,提高了除尘效率,此时达到滤袋的较佳工作状态。

    采用先进的喷吹控制技术及原装进口大流量高效电磁脉冲阀,清灰彻底,防止粉尘糊死滤袋,降低设备阻力、提供清灰效果。

    l  除尘器阻力损失

    除尘器的阻力主要来源是设计结构阻力、滤袋阻力。

    我公司合理设计除尘器,选用较为经济合理的过滤风速,既能提高除尘效率又能降低滤袋阻力,避免风速高清灰困难,滤袋糊死、阻力上升的情况;

    采用先进清灰控制原理清灰彻底,防止粉尘糊死滤袋,降低设备阻力

    l  除尘器整体漏风率

    除尘器整体漏风率主要是设备结构和加工制作工艺决定的。

    我公司除尘器采用模具冲压制造,制造精度高,零部件互换性强,结构紧凑,设备拼接时接触面涂有优质的进口密封胶。确保设备不漏风。密封胶抗老化能力强,不会因为老化而发生除尘器漏风率变高的情况。

    另外一个主要漏风的地方是排灰阀,我公司选用的星行排灰阀锁风能力强,星行片数多,叶片与阀体制作精度高,间隙小,漏风率低。

    除尘器的前门和后检修门选用的优质的硅橡胶密封条,抗变形能力强,抗负压能力优异,门铰链压合能力强,密封性能好,确保除尘器设备不漏风。

    5.袋式除尘器主要参数

    处理风量

    7500m³/h

    操作制度

    连续(8000h/年)

    电源

    380V3,50Hz

    气体出口压力

    额定300Pa

    工作压头损失

    1500Pa

    出口粉尘浓度

    20mg/Nm3

    设计温度

    80

    过滤风速

    1.2m/min

    除尘效率

    布袋

    材质

    覆膜、阻燃、防油防水防静电涤纶针刺毡

    空隙率

    5%

    过滤面积

    70m2

    布袋型式

    圆滤袋/滤筒

    袋架

    设备型式

    单机

    料斗型式

    清灰方式

    喷吹式

    风机

    型号

    B4-72/4A

    风量

    4000-6000m³/h

    功率kw

    4KW

    转速rpm

    2900Rpm

    控制柜

    配套




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  • 词条

    词条说明

  • 布袋除尘器性能的详细描述

    本次除尘设备采购安装项目以招标文件及相关图纸为依据。本着科学、可靠、经济、节能的原则对系统用除尘设备进行的设计选型。1. 系统总体设计原则l  可靠性:系统运行可靠、安装使用方便,装置选型、结构和制作工艺合理先进。l  经济性:系统设备器件配置合理,系统阻力小,节能降耗;较少的系统维护工作量和备品备件,维修费用低。l  工艺性:优化的系统配置,除尘设备与配套设施布局流

  • 超声雾化抑尘装置技术特点及结构组成

    1.主要技术特点Ø  雾化效果好,水雾颗粒直径在1~10微米之间,雾量可调。Ø  耗水量较低,对尘源点物料的水分增加量小于0.05%。Ø  **次污染,超声捕尘技术*清灰,将粉尘抑制在尘源点。Ø  操控性好,可实现就地/自动/集中控制。Ø  基建投资低,除尘设备占地空间小,*建造**除尘室。Ø  能耗低,大幅度降低除尘运营成本,节省投

  • 湿式负压诱导除尘器的特点

        1.产品特点 产品的防爆特质可以应用在具有爆炸危险的环境中。优异的“振旋”技术确保水雾和粉尘瞬间亲和。高效的分离环节确保泥雾凝结成污水排除。灵活的组合性适应于较为复杂的配套环境。科学的控制模式确保除尘器工作实效性和时效性。阻力小、能耗低、耗水少、维护简单、不堵塞、连续排污。除尘效率在99%以上。2.技术性能参数总粉尘除尘效率:≥99%;呼吸性粉尘除尘效率:≥

  • 射雾器的产品概述

    我公司射雾器结合全自动化设计理念,实现全自动观念。该产品是水雾除霾的一项高效科技技术,该产品利用全自动化将水通过降尘智能射雾器的喷嘴使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中,降尘智能射雾器可随时安放在车上,也可随时卸下,非常方便。采用全自动化设计,稳定、可靠人工遥控操作、用户也可选购远控、人机界面控制操作,使用安全、灵活方便,可随意控制调节喷雾俯仰角度和水平旋转角度。当驱动运转时,将水以一定压力排出,并

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