浅谈Kasite高速电主轴在新能源汽车零部件加工中的应用

时间：2022-11-30

随着社会的进步，汽车成了非常普遍的交通工具。我们知道，汽车的制造非常复杂，大到汽车轮毅，小到汽车的零部件，都需要非常精密的加工。速科德Kasite高速电主轴在汽车领域的应用十分广泛。今天，小编就给大家讲讲速科德Kasite高速电主轴在汽车零部件加工中的应用。

汽车的每一个零部件都是高精配件，对主轴的速度、扭力、精度有着更高的要求，主轴的参数决定了汽车零部件的加工质量和加工精度，更决定了汽车的安全及性能。

为了满足多数汽车零部件制造型企业对所要加工工件种类多样的要求，在机械臂安装的德国Kasite/SycoTec高速电主轴，搭配不同规格铣刀，实现汽车零部件切削、钻孔、切割、去毛刺等多种加工方式，一轴多用，降低成本，而且加工精度高，工作速度快，提高加工效率。

ABB机器人+ Kasite 4060 ER-S 新能源汽车电池盖板钻孔

Kasite 4060 ER-S在汽车行业铣削钻孔切割加工中应用广泛，主轴采用陶瓷轴承，高转速3000-50000RPM，大功率2000W，扭力215Ncm，夹头夹持范围0.5-8.0mm，具有标配IP57及IP67水下工作安全防护等级。不仅能轻松应对非金属材质(SMC、ABS、PVC，PEEK、碳纤维)，对于金属材料(铝合金、航空铝、不锈钢、铸铁等)也能实现精密高效钻孔、铣削、切割、去毛刺等用途加工，一轴多用，降低成本。在新能源汽车零部件SMC锂电池盖板的钻孔加工中有着优异的表现。

ABB机器人+ Kasite 4036 DC-T ER11 铝合金缸体浮动去毛刺

Kasite 4036 DC-T ER11带有径向+轴向浮动柔性系统，适合灵活安装于各种机械手，与工件接触压力可以气动调节，360°保持压力一致。主轴转速可达60000 RPM，扭矩27Ncm，功率达850W，配套ER11夹头，可适用于ABB、库卡、史陶比尔等工业机器人装配进行各种金属不锈钢、铸铁、铝合金、非金属材质SMC、ABS、碳纤维的柔性浮动去毛刺精密加工。

ABB机器人+ Kasite 50100 AC-duo 新能源汽车电池托盘切割钻孔

Kasite 50100 AC-duo是一款非常特殊的双头主轴，双头只要一次装夹，*换刀即可实现两头交替加工，提高加工效率。主轴的两端都配备了高精度的ER16刀具夹持系统，锥面跳动精度小于1um，功率可达7.5KW，扭矩达2.0Nm，在汽车零部件加工，特别是是对铝合金部件的铣削、钻孔、切割等加工有着出色的表现。

ABB机器人+ SycoTec 4064 DC-HSK25 汽车发动机缸体倒角去毛刺

水冷大功率主轴4064DC-HSK25输出功率5KW，转速高达50,000RPM，自身重量只有3.5KG，轻巧便捷，精度≤1μm，通气自动换刀，水冷，可用于硬质金属铝合金、不锈钢、钛合金、模具钢等高速切削钻孔切割加工。

速科德Kasite高速电主轴以高转速、高精度、大扭矩、大功率、小体积的特点为基础，与机器人技术优势相结合，取代传统加工中心，大幅度降低机械加工设备成本，提高加工柔性，为汽车零部件加工带来高效率、高质量、低成本的解决方案。

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数控机床主轴轴承温度的检测
数控车床主轴运转全过程中，因主轴润化不够、润滑脂太浓稠及其主轴生产加工、安裝等要素，都是会造成主轴轴承温度上升。主轴轴承温度过高，会导致原材料胀大，造成机械设备空隙缩小而发生噪声和机械设备损害。0前言数控车床可以用测量方法对主轴轴承温度开展检测。根据精确测量主轴轴承运转中的升温，来掌握主轴轴承是不是正常的。轴承温度一般限定在温度上升不**过45℃，检测中若发觉轴承的温度**出70-80℃，应该马上关机
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立式加工中心主轴部件的损坏的原因
立式加工中心主轴部件的损坏的原因(1)故障现象：立式加工中心主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球和刀柄拉紧螺钉尾部锥面经常损坏。(2)故障分析：检查发现，立式加工中心主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。这是因为限位开关挡铁装在气液增压缸的气缸尾部，虽然气缸活塞动作到位，增压缸活塞动作却没有到位，致使立式加工中心机械手在刀柄还没有完全松开的情况下强行拔刀，损坏拉杆钢球及拉紧螺钉。(3)故障处理：清洗增压
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