如何选择PLC联网模块?

    随着工业的发展,PLC联网进行远程监控、远程运维的需求越来越多,通常是通过PLC的通信口外接一个联网模块来实现。如何选择合适PLC联网模块呢?

    答案是:根据自身需求进行选择。

    需求一:远程运维(远程上下载PLC程序)

    客户的一个电话,就要奔赴千里去出差,而往往现场是什么状况都不知道,要解决一个问题需要来回折腾好几次。浪费大量的人力物力财力!所以远程下载PLC程序对于工控人来说,就是一个刚需。

    为解决该需求,可将PLC分成两类:串口PLC和网口PLC。

    所谓串口PLC指的是通过串口(RS232RS485RS422)进行下载程序的PLC。针对该类型的PLC,推荐使用霜蝉科技的远程串口终端系列产品。

    根据联网方式的不同一共有三个型号SC-GL424-BP(4G版)、SC-WE824-BP(WiFi版)、SC-NE224-BP(以太网版)。

    PLC与远程串口终端连接,电脑端安装霜蝉云客户端SC-IOTClient软件与PLC编程软件对接,即可实现串口PLC的远程下载程序应用。

    所谓网口PLC指的是通过网口进行下载程序的PLC。针对该类型的PLC推荐使用霜蝉科技远程局域网模块SC-GR841-NS .

    PLC与远程局域网模块通过网线连接,电脑端安装SClink软件,启动P2P服务,PLC编程软件即可远程连接到PLC,操作十分简单。

    从终端客户角度出发,推出远程串口终端以及远程局域网模块,无冗余功能,降低了成本。助力系统远程运维的普及。

    需求二:设备远程监控

    将设备连接到网络,设备的数据可通过以太网传到远端,实现设备的远程实时监控,远程报警,数据分析处理等功能。进而提高生产效率,管理效率。

    为解决该需求,可将PLC应用场景分成两类:标准系统和非标系统。

    所谓非标系统,指的是非标准的专为某个特定项目开发的系统,不同系统应用场景相差较大。因每个系统的应用场景相差较大,自助开发监控平台成本太高,因此针对非标系统推出PLC边缘计算 ** +云组态方案;

    产品及方案,使用SC-GN980系列PLC ** 即可免费申请霜蝉工业物联网平台账号,进行云端组态编辑,同步生成手机端应用,方便快捷。特别适用于非标系统监控平台。

    所谓标准系统,指的是设备厂家生产的常规标准产品,系统应用场景相差不大。对于标准系统,推出低成本DTU+私有云方案。因为是标准产品,数量较大,因此可以采用低成本DTU模块对接设备,然后根据系统定制监控平台。


    上海功焱自动化设备有限公司专注于西门子PLC代理商,西门子模块代理商,西门子变频器代理商等

  • 词条

    词条说明

  • PLC无线通讯模块的规格参数

    DTD1系的PLC无线通讯模块外壳为PVC材质,通体白色,其质量轻,外观美观干净,经久耐用,阻燃性能好;抗腐蚀耐酸碱,抗紫外线抗老化。DTD4系的PLC无线通讯模块外壳为铝合金材质,其强度好,耐腐蚀,导热性能良好。规格参数数据格式:8位数据位,1位停止位,校验位(奇、偶、无)可设定。波 特 率:300、600、1200、2400、4800、9600、19200(Bit/S)可选。通信误码:≤10。

  • PLC无线通讯模块的主要功能

    PLC无线通讯模块是一种基于**短波全数字加密传输方式,代替有线线缆使PLC与PLC之间实现远距离无线数据传输的数据终端。通过RS485/232接口与西门子、三菱、AB、施耐德、欧姆龙、台达等PLC配套使用,使PLC拥有无线的功能,从而实现PLC与PLC之间;PLC与触摸屏之间;PLC与组态软件之间的远程无线通讯功能。自2002年问世以来,广泛运用于电力、化工、环保、石油等行业,为工业测控领域提供了

  • 常见的四种伺服控制系统如下

    (1) 液压伺服控制系统液压伺服控制系统是以电机提供动力基础,使用液压泵将机械能转化为压力,推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向,从而推动液压缸做出不**程、不同方向的动作,完成各种设备不同的动作需要。液压伺服控制系统按照偏差信号获得和传递方式的不同分为机-液、电-液、气-液等,其中应用较多的是机-液和电-液控制系统。按照被控物理量的不同,液压伺服控制系统可以分为位置控制、速度控制、力控制

  • 液压伺服控制系统有哪些优点?

    液压伺服控制系统是液压技术领域的一个重要方面,一般由输入元件、反馈测量元件、比较元件、转换元件、执行元件等基本元件组成。液压伺服系统是一个有误差系统,没有误差,伺服系统就不能工作。所以液压伺服控制系统的基本原理是利用反馈信号与输入信号相比较得出偏差信号,该偏差信号控制液压能源输入到系统的能量,使系统向着减小偏差的方向变化,直至偏差等于零或者足够小,从而使系统的实际输出与希望值相符。一般可以从稳、快

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