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在以前的文章中,我们简单介绍了热塑性制品中黑点的一些典型特征,黑点产生可以分成型前的黑点与生产中产生(即成型中产生)的黑点,今天稍微深入地分析下成型中黑点产生的原因。这一点问题可以从原料碳化与生产中的外界原因两大类来讨论。一、原料碳化的原因有很多,一般的讲,主要有以下几类:热敏性材料易分解:如阻燃ABS,PVC等,其温度范围窄,因此必须控制好料筒温度,特别是近射嘴处的温度塑料的熔体温度太高:料温太
挤出机/吹塑机在换颜色时较难清洗的是最后的一条线纹,我们一般称为熔接线、结合线,其清洗所花时间和材料占整个清洗的90%,选择一款合适的清洗料来应对熔接线就显得尤为迫切。这里分享一个挤出机换色的案例。项目名称挤出软管PE换色-玫红换至透明机台信息三条螺杆,直径分别为50mm,50mm,45mm,材料分别为PE、EVOH、PE测试方案主要清洗内外层螺杆。为了更直观地对比效果,我们选则内层螺杆用原料PE
走访注塑工厂间,制品上有油污是每家公司都会面临的问题,随着市场产品的不断升级,对品控要求越来越严,制品上的油污问题逐渐被企业重视起来。我们分析制油污的来源:顶针的润滑油、模具周转用的防锈油、辅助脱模的脱模剂、甚至还有塑料中析出的油脂都是造成模具油污的来源。而较大的污染源,多数是因为防锈油的渗透造成的。我们知道,模具在下模时,需要对表面进行防锈处理,以隔绝空气中的水份对模具钢材的腐蚀。但是市面上99
经济下行阶段,以往那种一套模具一个机台做几个月的订单都变少了,同时在个性化的消费市场,消费者对于产品的要求也很多,产品纷繁复杂,注塑企业面临着频繁换色换料的问题,而频繁的切换颜色和材料,模具热流道和螺杆是较难处理的,传统的方法是拆卸螺杆清洗和原料清洗,原料清洗非常耗费材料和时间,拆卸螺杆耗费时间和损耗螺杆,对于热流道模具来说拆卸更加是不现实,目前注塑行业引入的螺杆清洗料,就是解决螺杆和热流道清洗难
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