垃圾渗滤液具有成分复杂,水质水量变化巨大,**物和氨氮浓度高,微生物营养元素比例失调等特点,因此在选择垃圾渗滤液生物处理工艺时,必须详细测定垃圾渗滤液的各种成分,分析其特点,以便采取相应的对策。还应通过小试和中试,取得可靠优化的工艺参数,以获得理想的处理效果。
1)渗滤液成分复杂。渗滤液中含有低分子量的脂肪酸类、腐殖质类高分子的碳水化合物及中等分子量的灰黄霉酸类物质。虽然渗滤液中某一特定的污染物浓度很低,但由于污染物种类繁多,因此其总量巨大。
2)**污染物和NH+42N含量高:经鉴定,垃圾渗滤液中有93种**化合物,其中22种被中国和美国列入EPA环境**控制污染物的黑名单。高浓度的NH+42N是“中老年”填埋场渗滤液的重要水质特征之一,也是导致其处理难度较大的一个重要原因。
3)重金属含量大,色度高且恶臭:渗滤液含多种重金属离子,当工业垃圾和生活垃圾混埋时重金属离子的溶出量往往会更高。渗滤液的色度可高达2000倍~4000倍,并伴有较重的腐败臭味。
4)微生物营养元素比例失衡:垃圾渗滤液中**物和氨氮含量太高,但含磷量一般较低。
5)COD和BOD浓度都很高,COD高达几万,BOD也达到几千,但是随着填埋时间的延长,BOD/COD值甚至低于0.1,说明稳定期和老龄渗滤液的可生化性较差。
垃圾渗滤液具有不同于一般城市污水的特点:BOD5和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高,微生物营养元素比例失调等。在渗滤液的处理方法中,将渗滤液与城市污水合并处理是较简便的方法。但是填埋场通常远离城镇,因此其渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难,往往不得不自己单独处理。
“生化+双级DTRO”和“生化+MBR+纳滤(NF)+反渗透(RO)”膜处理工艺,是目前国内垃圾渗滤液行业除氨氮采用的主流技术。垃圾渗滤液经过前端生化以及混凝沉淀,后经两级DTRO膜或纳滤+反渗透等膜工艺进行浓缩分离。但由于前端生化的不稳定性以及渗滤液的复杂性,膜进水含量易变,因此出水水质稳定性差,出水**可将氨氮降到25--30ppm左右(DTRO)或10ppm左右(NF+RO),不能达到排放标准5(8)ppm。
膜处理渗滤液过程中会产生大量浓水,成份复杂,污染物浓度高,生化性差,于是无处安放的浓水只能回灌到垃圾堆中,自行消化大部分污染物,随后继续形成渗滤液进入渗滤液处理系统。浓水不断回灌,导致原有垃圾堆形成的渗滤液成分更复杂,处理难度更高,这也是老垃圾填埋场比新垃圾填埋场的渗滤液更难处理的原因所在。
氨氮在水中以游离氨和铵根离子的形式存在,根据一水合氨与铵根的平衡关系可知,利用离子交换工艺除氨氮时pH值尽量在偏酸性(pH值6左右)环境效果更佳。
随着环保形势越来越严,对于总氮的深度处理标准也越来越严,因为地域性限制,有些污水(如:垃圾渗滤液DTRO膜产水)或者净水(如:蒸发冷凝水)的处理需达到地表三类或者地表四类水质标准,在此情况下,我司T-42H特种除氨氮树脂应运而生,对于中低浓度(500mg/l以内)的氨氮的深度去除以及浓度氨氮(500-5000mg/l)的浓缩回收利用方面具有较佳的效果和较大的优势。
官能团 | 核子级磺酸基 |
处理精度 | 0.02ppm以下 |
吸附容量 | 30-40g/l(2.0meq/ml) |
pH值条件 | 0-14(偏酸性更佳) |
耐受温度 | 120℃(大) |
再生药剂 | 5%盐酸/硫酸 |
再生流速 | 4BV/H |
再生时间 | 30分钟(少) |
反洗用水 | 纯水/软水/自来水 |
反洗流速 | 5-10BV/H |
反洗时间 | 30分钟 |
1、处理精度,氨氮含量可以做到0.02ppm以下;
2、交换容量大,大实际交换容量可达30-40g/l;
3、化肥行业氨氮浓缩蒸发回收更具优势,树脂浓缩倍数大;
4、RO膜及DTRO膜后氨氮达标的**措施;
5、蒸发冷凝水氨氮深度处理的佳选择(在投资成本、运行成本、占地面积等等方面综合考虑为佳可以选择工艺)。
垃圾渗滤液DTRO膜后产水氨氮深度处理;
垃圾渗滤液RO膜后产水氨氮深度处理;
蒸发冷凝水氨氮深度处理;
煤矿矿井水总氮深度处理;
电池电子行业氨氮深度处理;
生活污水氨氮深度处理;
水产养殖水氨氮深度处理;
化工废水氨氮深度处理;
养殖废水氨氮深度处理;
焦化废水氨氮深度处理;
饮用水氨氮深度处理;
词条
词条说明
在众多的水体污染中,重金属污染*1是一种非常可怕的存在,水中常见的重金属离子,如铅、汞无色无味,不易被察觉并具有高稳定性、难降解性、可累积性和毒性等特性,即使把水烧开也无法完全消除。而且常见的重金属污染*1如镉、铅等在通过饮用水进入身体以后,可能会对人体的血液系统、神经系统、肝、肾等器官带来危害,对于未发育完全的儿童影响更为明显。 除铅的
电镀废水处理面临的问题 电镀废水中因含有铬、镍、铅、镉等重金属离子和氰化物等复杂成分,同时多种电镀工艺需要使用氨水或氯化铵,使得电镀废水中氨氮的质量浓度较高,较终会造成水体富营养化。一般情况下,电镀废水的处理通过酸碱的引入调节PH值,然后做氧化破络处理,下一步进入加药沉淀阶段,以重金属氢氧化物的形式沉淀下来,如果存在一定量的铬酐需配套还原工艺,后段考虑COD和氨氮的问题考虑配套生化系统(BOD偏低
1)很多用户为了树脂在装填时能同步排除树脂层缝隙中的气泡,从而降低冲洗时间和降低水耗,提高树脂交换容量的利用率,于是在初次装填时在抛光柱内注水,有时由于注水过高(一般要求10cm即可)导致分层,如果非技术人员装填,其实可以免去注水这一步骤,直接干装效果会更稳定;2)抛光混床使用过程中,由于生产用水不稳定,设备在运行过程中,存在用用停停现象,用于一般抛光混床树脂设备都是上进水通过中心管后,由下部缓慢
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和两性离子交换树脂。离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状,也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3~1.2mm 范围内,大部分在0.4~0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性),化学性质也很稳定,在正常情况下有较长的使用寿命。按化学活性基团首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性
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