在检测方面,304不锈钢按照标准规定采用**材料试验机测试的机械和工艺性能例如:拉力、压扁、扩口试验等;用金相显微镜所作的晶间腐蚀检测;用化学分析法所测的Fe、Cr、Ni、Mo等元素成分分析等,都需要截取、钻取和对试样进行加工后测试,属于破坏性检查。
因此,从某种程度来看,使用无损探伤技术不会破坏工件的结构和使用性,不但能达到合理利用材料的目的,而且对所有工件可以进行逐一的,或是全面检查,大大提高了工件质量的性。而破坏性检查只能是抽样检查,而且材料损耗也较大。
本次,通过Omni Scan X3相控阵探伤仪,展示304不锈钢环形试快进行无损探伤的检测过程。
环形试块分别刻有 0.5mm、1mm、1.5mm 圆形缺陷,试块总体高度 35mm,内壁一侧高度 25mm,缺陷距离探头接触面深度为 13mm。
设备:主机选用 Omni Scan X3 32:128PR 相控阵探伤仪
探头:相控阵探头 5L32-A31,楔块 SA31-N60L-IHC
使用扇扫检测,角度设置为 30°-70°,使用晶片 1-10 晶片,一次激发 10 个晶片,角度步距 1°,纵波
1.检测此工件上的 1.5mm 圆形缺陷,可以看到非常明显的缺陷反射信号和明显的底波信号。
2.以下图为检测无缺陷位置的图像,可以看到在同样位置,无缺陷回波信号。
3.从以下检测图像我们可以看出,使用 5L32-A31 探头可以轻松检测出工件上的缺陷。并且缺陷信号非常明显,检测效果较好。
通过使用Omni Scan X3 相控阵探伤仪,搭配5L32-A31 探头,可以有效检测304不锈钢环形工件缺陷,可以很好的完成检测。
词条
词条说明
影响超声波测厚仪示值的因素(1)工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合,剂能达到很好的耦合效果。(2)工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声
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