油脂精炼设备生产中需要注意什么

         油脂精炼设备是食用油脂加工过程中不可缺少的工艺。油料种籽被压榨或浸出后的油脂叫毛油,毛油中含有较多的对食用和贮存有害、影响产品质量的水分、杂质、游离脂酸、复合脂质、蜡质、有嗅物质、色素,以及一些对人体有益的营养物质,精炼油脂就是要尽量去除对食用和贮存有害的物质,保留对食用,营养和贮存有益的物质,那么油脂精炼设备生产使用中需要注意哪些问题呢,下面是华泰粮油机械的油脂工程师的详细介绍,大家一起来看下吧。
    
      油脂精炼设备一般采用过筛,过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。采用水化法脱胶,即将毛油加热至60-65℃,按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水,以100转/分的转速搅拌30分钟,使油中包括磷在内的胶体物质充分水化,膨胀,然后减速搅拌30分钟,保温静置3-4小时,使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚,或用离心机把油脚分离出去。
    
      水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸,即除去毛油中的游离脂肪酸,经过碱炼还可除去残存的少量磷脂质和其它胶质,以及部分色素。碱炼工艺过程的加碱量取决于毛油的酸价,根据酸价计算需加入的理论碱量,并加适量的**量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大,常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。
    
      水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸,即除去毛油中的游离脂肪酸,经过碱炼还可除去残存的少量磷脂质和其它胶质,以及部分色素。碱炼工艺过程的加碱量取决于毛油的酸价,根据酸价计算需加入的理论碱量,并加适量的**量碱。毛油碱炼后生成皂脚。皂脚粘度很大,常因夹带有相当多的中性脂肪而降低油脂生产的得率。
    
      油脂精炼设备一般采用过筛,过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。采用水化法脱胶,即将毛油加热至60-65℃,按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水,以100转/分的转速搅拌30分钟,使油中包括磷在内的胶体物质充分水化,膨胀,然后减速搅拌30分钟,保温静置3-4小时,使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚,或用离心机把油脚分离出去。

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