角形硅微粉生产工艺干磨和湿磨哪种好，用什么硅微粉研磨设备加工

时间：2023-02-08

硅微粉种类有很多，可根据行业应用标准、不同制作工艺、形貌、技术方面分为电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、结晶硅微粉、活性硅微粉、方石英硅微粉、**细硅微粉、高纯硅微粉、角形硅微粉、球形硅微粉等种类，角形硅微粉是指用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。本文主要介绍角形硅微粉生产工艺干磨和湿磨哪种好，用什么硅微粉研磨设备加工两方面内容。

角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。

硅微粉生产工艺干磨：投料→研磨→分级→收集→包装；该工艺是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再进行干燥处理，较终得到干燥的角形硅微粉。

硅微粉生产工艺湿磨：投料→研磨→干燥脱水→打散解聚→分级→收集→包装；是将若干重量硅微粉原料一次投入研磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。

角形硅微粉生产工艺湿磨和干磨工艺相比，需要干燥和解聚工艺，流程复杂，生产成本较高，较少企业采用此工艺，对于cut点（大颗粒切断点）5微米以下**细化并且需要表面处理产品比较适合采用该工艺。对于干磨工艺来说，硅微粉研磨设备和分级设备是关键。下面为朋友们介绍用什么硅微粉研磨设备加工比较好。

硅微粉研磨设备传统工艺会选用球磨机、气流磨再配以气流分级机进行生产，球磨机能耗相对较低，产能大；气流磨能耗比较高，但是产能低。桂林鸿程研发生产的立磨硅微粉研磨设备，不仅产能大，且能耗低，与球磨和气流磨对比，都具有很大的优势。而且球磨还需另外配置气流分级机，球磨本身占地面积就很大，整条生产线配置下来，对厂房面积要求较高的厂家很不友好，而且分级机配置可影响到产品的cut点，还会影响到研磨效率和能耗。因为在研磨的过程中，往往只有一部分粉体达到粒度要求，已经达到粒度要求的产品如果不及时分离出去，就会造成物料的过破碎，而这部分粉体会因粒度过细而易发生凝集再次变成大颗粒，从而影响研磨效率。桂林鸿程硅微粉研磨设备立磨是集研磨和分级一体的设备，一方面设备的研磨效率足够高，能够产生足够多的细颗粒，另一方面分级机分级能力要足够强，分级精度足够高，从而保证已粉碎到位的细颗粒能够充分分级到产品中而同时又不带入大颗粒（即保证cut点）。既满足了研磨效率，还节省了场地。

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