铸造厂用的射芯壳型机工作过程

时间：2023-02-13

壳芯机也是热芯盒射芯机，它是已酚醛树脂作为粘结剂的一种热硬性砂芯的制芯设备，由于它是可以做出中空的壳体芯，所以砂芯被称为壳芯，制芯设备也就被称为壳芯机。使用壳芯机制芯时，芯砂的加入是可以射入或吹入，加热结壳到一定程度后，多余的芯砂被翻转倒出回用。其制芯过程如下：

1）将壳芯砂吹入加热了的芯盒中，保持一定的时间，使靠近芯盒壁处的壳芯砂中的树脂熔化，将砂粒粘结，沿芯盒内腔行程具有一定厚度的薄壳。

2）将多余的壳芯砂倒出。

3）留在芯盒内的薄壳再加热一定时间硬化，打开芯盒，将砂芯出，就得到薄壳砂芯。

与热芯盒法制芯相比，使用壳芯制芯具有以下特点：芯砂热强度高、流动性好，所以可制作薄或细长的砂芯如缸体缸盖的水套芯、中空长圆棒芯；由于是中空的薄壳砂芯，所以透气性好，发气量小，铸件气孔性的废品率很低；砂芯重量轻，节省原材料；砂芯的尺寸精度高、变形小、表面粗糙度值低，所以铸件内部精度高、内表面光洁、加工余量少；混制好的砂芯呈覆膜态状也称覆膜砂，可长时间存放和运输，所以砂芯可商品化，减少车间混砂作业面积。

壳芯机的基本原理：

1. 加热芯盒芯盒用电加热，芯盒的电加热的温度根据芯砂粘结剂、壳厚、结壳时间及硬化时间确定，一般为260-280℃。电加热的特点是加热均匀、热、容易自动控制温度、劳动条件好。

2. 吹砂由于壳芯砂的流动性非常好，近似于烘干过的新原砂，因此吹砂斗内只需通过低压压缩空气进行吹砂，并在一定时间内保持压力，即可获得轮廓清晰、完整、光洁的砂芯。

3. 结壳吹砂终止后，吹砂斗停留一段时间进行结壳。结壳时间一般为15-50s。壳厚度按需要确定，一般为3-10mm。

4. 倒出余砂达到规定的结壳厚度后，将未曾结壳的中心部分的砂倒出。对于形状较复杂的砂芯，采用吹，然后使砂斗翻转180°，并作左右各45°摇摆，未结壳的芯砂倒的比较干净，以节约芯砂。

5. 硬化将已结壳而处于塑性状态的薄壳继续加热一段时间，使塑性薄壳硬化。

6. 芯、取芯硬化结束，高强度的薄壳砂芯已经制成，可以冲芯盒中出砂芯，用人工或工具取出待用。

词条
词条说明
静压造型机和气动造型机相比哪些特点
静压造型机和气冲造型机相比有如下特点：1.加砂装置和压实装置合为一个整体，结构紧凑简单，不需要地坑。2.可根据模样形状于加砂前预置各射头的空间位置，使砂型紧实度均匀。3.加砂时，型砂被砂斗内壁密集小孔冲出的压缩空气流动化，流动性大大提高，型砂填充性好。4.静压造型采用气流预紧实方式可以在很大程度上减轻气冲实砂过程中的漏斗堵塞现象。同时，由于采用排气塞排气，预紧实时压缩空气向着模板上的排气塞方向流动
静压线铸造工艺自动铸造生产线
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造生产是一个诸多工序集成的复杂过程，包括金属熔炼、砂型配置和处理、造型制芯、合型浇注、落砂清理和旧砂回用等。人们往往把铸件的生产过程称为铸造工艺过程。铸造工艺有很多，比如：粘土砂，合脂砂，油砂，呋喃树脂砂，水玻璃砂等。其中粘土砂工艺是铸造业
静压造型线适合的工艺
铸造生产是一个诸多工序集成的复杂过程，包括金属熔炼、砂型配置和处理、造型制芯、合型浇注、落砂清理和旧砂回用等。人们往往把铸件的生产过程称为铸造工艺过程。铸造工艺有很多，比如：粘土砂，合脂砂，油砂，呋喃树脂砂，水玻璃砂等。其中粘土砂工艺是铸造业中应用较为广泛的一种，传统的粘土砂铸造工艺人工耗费大，铸件精度低，制作效率低，为了改变这种局势，慢慢出现了机械化铸造代替人工，静压造型生产线就是一种，根据传统
垂直分型无箱造型机的工作原理及特点
垂直无箱射压造型机的造型过程造型室由造型框及压实板、反压板组成，压实板、反压板上均装有模样，关闭造型室后，先由上面射砂机构向造型室射砂，再由压实板、反压板对型腔内的型砂进行紧实；然后，反压板退出造型室并向上翻起，让出砂型通道；接着，压实板将造好的砂型从造型室3中推出，并与**砂型合型，同时将整个砂型列向前推进一个个砂型的厚度；接着压实板退回，反压板放下并封闭造型室，造型机进入另一个造型循环。垂直无