污泥处置工程中,前期污泥处理设备、基建投资是一部分,后期污泥处理成本也是直接影响污泥处置工程长远运行的因素。对于大中型污泥处置工程,污泥处理成本的影响更大。目前,市面上有传统普通污泥压滤机与新型高压污泥压滤机,高压污泥压滤机处理每吨污泥,成本比普通污泥压滤机节省50%-70%。那么它是从哪些方面知道污泥处理成本节省一半以上呢?
传统污泥压滤机,如板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机,污泥压榨压力均在2MPa以下,压滤机因此需要添加石灰、大量的调质试剂进行污泥改性,以降低污泥脱水难度。周期较长板框压滤机而高压污泥压滤机*添加石灰,仅需添加较少量的调质试剂,利用高压污泥压滤机6-8MPa的压力便可将污泥彻底脱水。
传统污泥压滤机自动化程度较低,污泥压滤机且污泥脱水不彻底具有粘性,泥饼易粘滤布,因此,整个处理周期较长,且程序繁琐,需要大量的能耗与工人手动操作,能耗费与人工费占据较大比例。而高压污泥压滤机全自动运。
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一、特点1、高效:本机全部采用美国AB电机,变频电控,双向检测,整机实现**。2、节能:比上一代三次拉板快开式压滤机节约占地面积35%,单机运行能耗降低66%。3、快速:整机卸料运行时间从60秒-300秒可调。二、技术描述1、机架:油缸座总成、压紧板总成、止推板总成均选用Q345B桥梁钢,采用二氧化碳保护焊双面焊接而成。主梁选用H型Q345B桥梁钢,采用埋弧自动焊接工艺,厢式焊接结构。2、油缸采
1、 压滤机机架:机架由机座、压紧板、止推板、主梁、油缸组成。压滤机机座、压紧板、止推板,材质选用 Q345B 中板,用二氧化碳保护焊焊接成形,回火定型处理;主梁材质为 Q345B桥梁钢,机架及油缸表面处理:使用高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮,采用环氧云铁底漆喷涂处理后,整机再喷涂环氧树脂防腐漆做防腐处理。 2、 液压系统:液压系统采用开式结构,集成块式设计
厢式压滤机是工业生产中实现固液分离的常用设备。厢式压滤机为机、电、液一体化设备。厢式压滤机用于固液分离具有含固率高,含水率低的优点,是其他常规固液分离设备所不能比的。 厢式压滤机结构 厢式压滤机一般有以下部分构成:1.主机机架2.过滤组件3.液压系统4.控制系统 1.主机机架部分:主机机架一般由两根横梁,其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面,构成机
隔膜压滤机结构与性能隔膜压滤机设置进料孔为两端进料,即止推板进料和压紧板进料。由千压紧板为移动式往返运行,进料管道采用旋转式管道连接器连接管道,压紧板往复运动安装法兰焊接弯头结构连接旋转式管道即可完成运行。该连接器设置双排钢珠定位旋转性能好,双排钢珠控制位移运行稳定,设置双层密封组合格莱圈使密封性能更加有保证。组合格莱圈密封性能强和耐磨性能好,旋转式管道连接器耐高压使用寿命长,外层设置防尘圈保持钢
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