湿法研磨重钙的生产与应用

时间：2023-02-27作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司浏览：28

       目前，重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种，干法一般生产2500目以下的重钙，若生产2500目以上的重钙主要采用湿法研磨，而干法研磨则作为湿法研磨的前段工序。湿法研磨重钙具有加工流动性好，表面光亮度高，力学性能优良等特点，主要应用于塑料制品；随着细度的增加，应用于内墙乳胶漆，其对比率、耐洗刷、白度等均逐渐上升。因此，越来越多重钙厂家，开始由干法重钙加工生产线后续开拓湿法研磨重钙的生产。桂林鸿程作为碳酸钙磨粉机生产厂家，今天为您介绍一下湿法研磨重钙的生产与应用。

       一、湿法研磨重钙的生产： 先将干法值得的重钙粉制成悬浮液置于磨机内进一步粉碎,经脱水、干燥后便制得**细重质碳酸钙。湿法研磨重钙的生产工艺流程有：

       （1）原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→湿法分级机→过筛→干燥→活化→装袋（涂布级重钙）。该工艺流程中加入了湿法**细分级，可及时把合格的产品分出，提高了效率。湿法**细分级设备主要有小直径旋流器、卧式螺旋分级机和碟式分级机，分级后的矿浆浓度较稀，有时需要加沉淀池。该工艺经济指标好，但分级难操作，目前还没有非常有效的湿法**细分级设备。

       （2） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨→过筛→干燥→活化→装袋（填料级重钙）。

       （3） 原矿→颚破→雷蒙磨→湿法搅拌磨或剥片机（间歇、多段或循环）→过筛（造纸涂布级重钙浆料）。

       二、湿法研磨重钙的优势：从产品性能上进行比较，湿法研磨重钙相较于干磨重钙具备一些明显的优势。主要体现在以下方面：

       （1）粒度：湿法研磨的**细重钙粒度细，主要生产3000目以上产品，<2μm含量一般能达到90%，而干法产品粒度相对较粗，主要生产2500目以下产品。

       （2） 粒径分布：湿法生产重钙粒径分布窄，呈单峰或双峰形态分布；而干法生产重钙粒度分布较宽，成双峰或多峰形态分布。

       （3） 粒状：由于颗粒在研磨时研磨环境和受力方式的不同，湿法研磨重钙产品颗粒一般呈现为球形或者类球形，而干法产品多为不定形，且有明显棱角。

       （4） 水份：湿法**细重钙在生产过程中经过了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生产的重钙水份无法控制，一般都在1%以上，因此改性过程中湿法**细重钙的分散性和流动性明显优于干法生产的。

       三、湿法研磨重钙的应用：

       （1）乳胶漆：重钙作为填料应用于乳胶漆中时，起到填充作用，具有一定干遮盖性能，既降低乳胶漆的成本，又起骨架作用，提高涂膜厚度、硬度、耐水性及耐擦洗等性能。因此，重钙在建筑涂料行业的应用越来越广泛。

       （2）透气膜：碳酸钙粉体的分散性和粒径（大小、分布）决定粉体自身的流动性，也直接影响了透气膜的生产速度和工艺稳定性，对透气膜的拉伸成孔性、孔结构、透气性能和力学性能有决定性作用。选用湿法研磨生产的重钙作为“致孔剂”吸油值更低，分散性、流动性更好，也能明显减少载体树脂以及增塑剂、润滑剂等助剂的用量。

       （3）色母粒：色母粒着色是目前塑料着色中较常用的方法，通常由载体树脂、颜料、助剂等三部分组成。大量研究表明，采用碳酸钙、硅灰石或者硫酸钡等替代部分颜料制备色母粒，在不降低色母粒色彩性能的情况下，可提高颜料的分散性，同时降低生产成本。有研究表明，采用湿法研磨重钙替代钛白粉制备的色母粒，在替代量为20%时，着色性能保持不变，与纯颜料的性能较为相近，色差较小。

       作为重钙磨粉机生产厂家，桂林鸿程生产的HCQ、HC系列大型重钙雷蒙磨、HLM粗粉立磨等重钙磨粉设备在湿法研磨重钙的生产的前端干法生产中得到了广泛的应用和良好的口碑。如果您有湿法研磨重钙的生产需求，需要前端干法研磨设备，欢迎给我们来电了解设备详情


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