数控钻床加工不锈钢工件的难点

时间：2023-02-28

数控钻床是现阶段加工不锈钢法兰主要数控设备，钻头也起到重要因素。找到合适的钻头才会使不锈钢法兰加工事半功倍。在选择钻头之前，先看看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到数控平面钻床使用的钻头了。
不锈钢法兰加工的难点有哪些？
1.容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工件表面粗糙度。
2.加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3.切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性较差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

4.刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

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数控钻床有哪些类型
数控钻床精度好，可一人操作多台，省时省力，安全隐患小，是加工孔类零件的选择，那么数控钻床都有哪些类型呢？这是选购数控钻床前必须要弄清楚的，下面为您介绍一下。数控钻床可以分为以下类型：1、台式数控钻床：可放在作业台上，一般是主轴垂直于工作台设备的小型钻床。2、立式数控钻床：主要是主轴箱和工作台安置在立柱上，主轴垂直布置的钻床。3、摇臂式数控钻床：摇臂可以绕立
大型数控钻床实现了钻孔的自动化
数控是目前机械加工领域中常用的加工技术之一，该加工方法具有高质量、高精度、高效率等优势，同时钻床也向着数控化转化。大型数控钻床和数控机床一样是分为控制系统和机床本体，是通过普通钻床衍生而来的，它的优点就是实现钻孔的自动化。大型数控钻床在一定程度上主要是由于轮廓控制数控系统代替了点位控制数控系统，可进行具有直线和圆弧插补
如何提高数控钻床的使用寿命
1、当每天的工作完毕后，先切断电源，在对数控钻床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠做到无油污、无铁屑、钻床外表清洁。2、每周要求保养床身导轨面的清洁和润滑。通常当数控钻床运行一段时间后，需进行一次保养。保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按照顺序进行保养。3、刀架的保养。4、尾座的保养。5、润滑系统的保养6、电器的保养7、外表的保养。首先，清洗数控钻床的表面及罩壳
数控钻床的开机调试
数控钻床是一种技术含量很高的机电一体化设备，采取正确方式开机调试是十分关键的，这在很大程度上决定了数控钻床能否发挥正常的经济效益以及它本身的使用寿命。开机前检查：检查机床外围环境，电器箱有无进水等异常现象，油品是否变质。逐步开机：在开机前必须检测好机床的电源电压，一定要在电源总开关开启约10min电压稳定后，才能开启机床的电源开关，再开启电箱内的其他电源