砖厂石头磨粉机生产线的优化方案

时间：2023-03-13

砖厂石头磨粉机

在我国每年都有上百座烧结砖厂投入运行,但是由于工艺及装备水平的低下,工厂规模小、运行成本高、产品质量差导致企业举步维艰。其主要原因是工程设计的失误和关键设备不能或无法达到工艺指标。桂林鸿程作为砖厂石头磨粉机生产厂家，我们曾多次参与砖厂设备项目设计，并为砖厂石头磨粉提供了优质的砖厂石头磨粉机设备。今天我们就为您介绍一下砖厂石头磨粉机生产线的优化方案。

砖厂石头磨粉机生产线采用页岩为主要原料,掺入45%左右的电厂粉煤灰生产烧结多孔砖和空心砖及烧结砌块。采用摆式磨粉机作为干法原料制备工艺、配有自动化装卸载系统的大断面单层隧道干燥室干燥、隧道窑焙烧，所有设备及电气工程均采用消化吸收国外先进技术及工艺制造。高掺量粉煤灰空心砖生产的关键技术是物料的均化,但均化的前提是粘结料要有合理的颗粒度及级配。传统工艺一般采用锤式破碎机、笼式破碎机、高速细碎对辊机破碎,细度一般控制在2mm~3mm;粉煤灰的掺量一般在20%(重量比)以下，产品合格率在90%左右,万块砖电耗600 kWh-620 kWh.热耗1 600 kJ/kg~1 800 kJkg制品,产品强度很难达到10 MPa,焙烧过程还要人工外投40%的优质煤，一条年产6000万块粉煤灰砖生产线每年外投消耗标煤约2600t。采用摆式磨粉机及相关工艺后，粘结料页岩的粒度控制在1mm以下，其中0.5mm以下颗粒占80%以上,粉煤灰掺量在生产烧结空心砖、多孔砖实心砖时掺量依次为40% .45% .50%。砖厂石头磨粉机生产线以粉煤灰、页岩为原料,采用消化国际先进技术、适合我国国情的空心砖生产技术。在工艺上，采用桂林鸿程HC系列大型摆式磨粉机对页岩原料进行精细处理，既保证了物料粒度，又较大地改善了物料的后续处理性能;挤出成型机采用双泥条挤出,提高了成型效率;切码运系统采用国内较先进的切坯分坯编组及上、下架系统,PLC全程自动控制:采用多点密集热工监测系统对干燥室及隧道窑的工作系统实施全面监测和部分控制,较大限度地保证干燥质量和热工制度的平稳。空心砖工艺设备复杂,机械化程度较高，,较普通砖瓦厂投资更大一些;一条年产6000万块(折烧结普通砖)的粉煤灰空心砖生产线,一般建设投资在2500~2 700万元,财务内部收益率12%~18%,回收期在4~6年。

采用桂林鸿程HC系列砖厂石头磨粉机可达到的技术指标：进料粒度(页岩):≤20 mm;粉磨后原料粒度(页岩):≤0.5 mm;陈化时间:≥72 h;成型含水率:≤14%~16%;成型压力:2 MPa~2.5 MPa;真空度:≤-0.09 MPa;干燥合格率:98%;烧成合格率:98%;干燥周期:37 h;烧成周期:57 h。在采用HC系列砖厂石头磨粉机生产线进行工艺流程设计时，充分地研究了粉煤灰和页岩原料的各项物理化学指标，有针对性地选用原料处理设备，取得了较好的效果。采用颚式破碎机或环锤式破碎机将页岩粗碎后先通过电振筛筛分，筛下料直接供给**道搅拌机与粉煤灰加水搅拌,而将筛上料供给摆式磨粉机细碎,既改善了物料颗粒级配,又提高了砖厂石头磨粉机效率。

作为砖厂石头磨粉机生产厂家，桂林鸿程生产的HC系列大型摆式磨粉机、HLM系列煤矸石立磨机等砖厂石头磨粉机设备在大型空心砖厂生产项目中得到了广泛的应用和良好的口碑，如果您有砖厂石头磨粉机采购需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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词条说明
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