生活中常见的流延膜问题？

时间：2023-03-15

流延膜可分为流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等，广泛用于耐蒸煮复合袋的内层基材及真空镀铝薄膜基材，现在很多地方都有应用到流延膜它具有明度高，平整度好、防潮、耐油、耐较高温度、滑爽性好等特点，很多流延膜在生产过程中会出现各种问题，下面长垣永恒纸业技术分享流延膜生产中常见的问题及解决方法。

1. 薄膜横向厚度不均匀

薄膜横向厚度不均匀的根本原因是模口的出料量不均匀，具体的影响因素及一些解决方法如下：模唇间隙调节不当，需局部调整或全部重新调整；可通过调节温度，挤出速度及调整原料等改善。

2. 薄膜横向强度小

流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但纵向有一定的牵伸而产生定向，特别生产较薄的膜时，横向强度易偏小，主要由下述因素造成：挤出速度，牵引速度太快以致取向大；模唇间隙过大，挤出的厚膜靠牵引拉薄，滑造成取向大，间隙应小于20倍膜厚；冷却温度太低。

3. 薄膜透明度差

聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是减低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。流延膜生产工艺的调节只能在一定程度上改善薄膜的透明度，可降低急冷辊温度、使熔膜骤冷效果更好，挤出速度放慢些使熔膜在急冷辊上充分冷却。

4. 薄膜滑爽性差

滑爽性是薄膜实际使用中的重要要求、树脂中一般均添加滑爽剂以保证其良好，但生产中也会出现爽滑性不好的问题，解决方法:原料结晶度低，如一些共聚物；加工温度及冷却温度偏高，膜粘性增加；原料中的添加剂析出多，造成膜间粘贴太紧。

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词条
词条说明
流延膜成型模温机如何控温的？
流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，流延膜生产的温度控制对薄膜性能产生的影响很大。挤出机、模头的加热温度要控制在230-250℃之间，料筒的阶段温度为180-210℃，可向上浮动10℃，熔体温度保持在24015℃**佳。树脂的温度升高，膜的纵向拉伸强度便会增大，透明度提高，但膜的横向拉伸轻度会下降。流延冷却辊的温度应控制在20-25℃为宜。流延辊温度越低，薄膜的透明度会越好
流延膜加工工艺
流延膜的成型设备流延膜典型的成型设备包括“挤出机、机头、冷却装置、测厚装置、切边装置、电晕处理装置、收卷装置”等。挤出机螺杆直径：Φ90~ Φ200长径比：25~33挤出机头必须安装在移动的基座上机头支管式机头衣架式机头分配螺杆机头其它形式机头过滤熔料装置冷却装置1）冷却辊双辊水槽冷却单辊水槽冷却2）气刀测厚装置侧后装置大多采用β射线测厚仪，检测器沿横向往复移动测量薄膜厚度，并用荧光屏显示。切边装
流延薄膜四大发展趋势
1.材料减量化———为适应包装减量、环保的要求，包装材料的薄型化、轻量化2.使用安全化———重视人类自身的健康，材料要安全化3.产品智能化———具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能4.设备高效化———包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展流延膜加工工艺（上）史上较全塑料牌号及其用途一览表，快收藏！（含968个牌号）快递袋加工工艺（下）快递袋加工工艺（上）
智能化EPE发泡膜片设备
EPE发泡膜生产线采用单机发泡工艺，以符合环保标准的丁烷为发泡剂，生产的制品发泡倍率高、洁白细腻。电器控制系统精选**品牌，防爆电机、变频调速控制，节能高效、安全稳定。温控系统实现智能数显控制，并配有冷却循环水直接冷却机筒，温度控制更精确，反应更灵敏。通佳EPE发泡膜生产线更换机头和相应辅机还可生产发泡管、棒等各种发泡制品，真正实现一机多用