分别在拉伸试样断口正常区和异常区取样使用MaxX型电火花直读光谱仪进行化学成分分析。拉伸试样断口正常区和异常区的化学成分均符合企业技术文件的要求,且正常区域的化学成分和异常区域的较接近。按照GB/T13298-2015《金属显微组织检方法》,分别在拉伸试样断口的常区和异常区取样,试样经打磨、抛光,采用体积分数为4%的酒精溶液浸蚀后,采用Axio vert.Al型金相显微镜观察显微组织形貌,正常区显微组织中有球状石墨和团状石墨,石墨的球化效果较好,基体由片状珠光体和牛眼状铁素体及少量的碳化物组成;异常区显微组织中除了有球状石墨和团状石墨之外,还有较多的蠕虫状石墨,石墨球化效果较差,基体为片状珠光体和沿着蜡虫状石墨周围分布的铁素体。根据CBT941-209《球墨铸铁金相检验》,分别对拉伸试样断口正常区和异常区进行石墨球化率、石墨尺寸和珠光体数量评级,可见正常区石墨球率、石墨尺寸均符合企业技术文件要求,正常区石墨球化率较高,珠光体数量也较多;异常区石墨球化率不符合企业技术文件要求。
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根据经验测得模数为10mm的铸钢件凝固时间约2min,而当铸件模数达到300mm时,需要约34h才能完成凝固。铸件的凝固时间应该作为铸件移动时间的一项重要参考。液体状态的金属若突然移动,将给金属液增加动压力,造成金属液发生运动,导致发生铸件变形或非规则缩孔等缺陷。虽然相对于球墨铸铁件,灰铸铁件会形成金属外壳,但此金属外壳强度并不高,在金属液的压力作用下可能会发生金属壳破裂问题,因此,还是应该等到凝
铸件打箱时间长时,会占用现场场地空间和工装工具,生产周期延长:而铸件打箱时间短时,铸件温度过高,直接暴露于空气中,可能导致铸件变形、开裂、硬度高及内应力大等问题山。虽然铸件的打箱时间是非常重要的参数,但打箱时间的设计一直缺乏理论上的探究和分析,即使是一些具有多年铸造实践经验的企业对铸件浇注后保温时间的规定也是由工艺设计人员依据各自对该产品的经验或者类似质量、壁厚的产品执行的打箱时间来确定,然而打箱
分别在拉伸试样断口正常区和异常区取样使用MaxX型电火花直读光谱仪进行化学成分分析。拉伸试样断口正常区和异常区的化学成分均符合企业技术文件的要求,且正常区域的化学成分和异常区域的较接近。按照GB/T13298-2015《金属显微组织检方法》,分别在拉伸试样断口的常区和异常区取样,试样经打磨、抛光,采用体积分数为4%的酒精溶液浸蚀后,采用Axio vert.Al型金相显微镜观察显微组织形貌,正常区显
由于废钢在原料中的占比较大,铁液中必须增碳增硅。常用75硅铁中倡含量达1.2%一1.5%,单一增硅将把硅铁中大量的倡带入铁液,造成铁液铝污染,易形成皮下气孔和夹杂物缺陷;同时由于硅铁熔化速度快,硅浓度差消失时间短,形核率低。单一增碳,铁液中存在大量起伏不定、**过临界品核尺寸的近程有序排列的碳原子集团、较易生成均质品核,不利于石墨析出。为此,在电炉内添加SC基复合预处理变质剂、碳化硅在铁液中不断熔解
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