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时间：2023-03-24

铸铁的凝固与冷却凝固是指合金从液态转变为固态的物理状态变化过程。从铸件断面上观察可以将凝固分为逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）和中间凝固，这取决于凝固区域宽度和合金的结晶温度范围。为灰铸铁和球墨铸铁共晶凝固阶段的凝固方式2。灰铸铁经过4min的冷却即开始形成约2mm的固体壳，中心部分(25mm处)也开始凝固，约8.5min后凝固完成，可见，灰铸铁的共晶凝固为层状-糊状的中间凝固方式。球墨铸铁在4min时表面仅凝固了70%，此时中心部分已开始凝固，即整个铸件断面都处于凝固状态；至与散热表面积之比，即铸件的模数M=VS,对于理想平板，可以认为铸件的模数为壁厚的一半，一铸件凝固时间：M一铸件的模数：K一凝系数，砂型灰铸铁件可采用0.7cm·min2,砂型球墨铸铁和可锻铸铁件可采用I.Icm·min2,金属型铸铁件可采用2.0em·minn模数法是将铸件简化为简单的平板、圆柱、球及长方体的组合，由于边缘和棱角散热效应的影响，计算结果一般要比实际凝固时间长10%~15%。

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分别在拉伸试样断口正常区和异常区取样使用MaxX型电火花直读光谱仪进行化学成分分析。拉伸试样断口正常区和异常区的化学成分均符合企业技术文件的要求，且正常区域的化学成分和异常区域的较接近。按照GB/T13298-2015《金属显微组织检方法》，分别在拉伸试样断口的常区和异常区取样，试样经打磨、抛光，采用体积分数为4%的酒精溶液浸蚀后，采用Axio vert.Al型金相显微镜观察显微组织形貌，正常区显
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愿此文给广大的消失模铸造企业以借鉴作用与意义。文献刘余松、李苏林单球墨铸铁是一种经过球化处理和孕育处理后组织中石墨呈球状分布的灰铸铁。球墨铸铁不仅保留了灰铸铁良好的铸造性、耐磨性、减振性、低缺口敏感性、易切削加工性，同时还具备较高的强度和塑韧性。目前，球墨铸铁广泛应用于汽车、铸管、机床等领域，其产量仅次于普通灰铸铁。随着当前环境污染和能源消耗等问题日趋严重，轻量化和绿色环保已成为汽车材料的发展趋势
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铸铁的凝固与冷却凝固是指合金从液态转变为固态的物理状态变化过程。从铸件断面上观察可以将凝固分为逐层凝固、体积凝固（糊状凝固）和中间凝固，这取决于凝固区域宽度和合金的结晶温度范围。为灰铸铁和球墨铸铁共晶凝固阶段的凝固方式2。灰铸铁经过4min的冷却即开始形成约2mm的固体壳，中心部分(25mm处)也开始凝固，约8.5min后凝固完成，可见，灰铸铁的共晶凝固为层状-糊状的中间凝固方式。球墨铸铁在4mi
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根据经验测得模数为10mm的铸钢件凝固时间约2min,而当铸件模数达到300mm时，需要约34h才能完成凝固。铸件的凝固时间应该作为铸件移动时间的一项重要参考。液体状态的金属若突然移动，将给金属液增加动压力，造成金属液发生运动，导致发生铸件变形或非规则缩孔等缺陷。虽然相对于球墨铸铁件，灰铸铁件会形成金属外壳，但此金属外壳强度并不高，在金属液的压力作用下可能会发生金属壳破裂问题，因此，还是应该等到凝