橡胶工业大量使用填料作配合剂,其用量仅次于橡胶耗用量。补强填料用于橡胶,不仅能提高橡胶制品的强度,而且能改善胶料的加工性能,并赋予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐热、耐寒、耐油等多种性能,可延长制品的使用寿命。非补强填料用于橡胶,主要起填充增容作用,某些品种也兼有隔离、脱模或着色的作用。 补强填料粒子表面要有强的化学活性,能与橡胶产生良好的结合,能改善硫化胶的力学性能、耐老化性能和粘合性能。非补强填料粒子表面呈化学惰性,和橡胶不产生化学结合,不影响硫化胶的力学性能及耐候性、耐酸碱性和耐水性。一般说,补强填料颗粒越细,比表面积越大,和橡胶接触面积也越大,补强效果越好。非补强填料颗粒越细,加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀,如分散不均匀,即使颗粒很细,混炼效果亦不好。 复合分散剂是柯润欣开发的一种新型的橡胶填充改性**分散剂,兼具分散、偶联、润滑等多功能为一体,具有优良的综合分散性能和加工性能。其主要特点:1、功能全面、**强分散性。复合分散剂兼具润滑、分散、偶联等多重功效,克服了传统分散助剂(如:硬脂酸、PE蜡、硬脂酸盐等)功能相对单一、分散效果不理想、产品质量不稳定等弊端;出色的内外润滑功能使得复合分散剂具有出色的均匀作用,可以使不同极性的胶种和填料之间均匀混合,浑然一体,大大提高橡胶制品整体的性能;同时,对碳黑及其他配合剂可以起到非常好的分散作用,从而提高其效能,并能很好的提高配合剂在胶料中的相容性,减少喷霜。2、替代性和通用性强。复合分散剂适用于各种塑料填充母料、色母料及改性塑料、改性橡胶和再生橡胶体系,具有很强的通用性;使用复合分散剂后,可根据需要省去大部分其他助剂(如:偶联剂、石蜡、PE蜡、硬脂酸及硬脂酸盐、EBS等),简化母料及塑料和橡胶改性料体系的配方及配料种类,配混料更简单,容易准确把控。3、增强塑解功能及产品质量稳定性高。添加复合分散剂生产的各类母料及改性塑料、改性橡胶和再生橡胶,体系分散性较好、分散稳定,能有效避免制品出现花纹、白点、斑纹、色差、线条、表面粗糙、粉体或助剂析出等缺陷;复合分散剂能有效的增进胶料的塑性,且不影响制品的性能;提高胶料的流动性,提高混炼质量和效率,能够大大减少挤出胶料中的气泡,防止制品中出现缺料;提高挤出速率和挤出胶料的尺寸稳定性,有利于脱模操作;提高胶料批次之间的稳定性和硫化胶的抗硫化返原性能和焦烧安全性,大大提高产品的质量稳定性。 复合分散剂作为一种新兴的分散助剂,应用于橡胶改性中主要有三大优点:1、增强橡胶填充改性的分散性和流动性,提高填料对橡胶的补强作用和产品质量;2、提高改性橡胶制品的表面光洁度、表面质量和尺寸稳定性;3、提高橡胶改性加工的生产效率,降低生产成本。
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词条说明
中空吹塑母料是塑料填充母料中常见的一种母料,添加到中空吹塑制品中要求不影响中空吹塑制品的强度和韧性,不影响制品表面光洁度,不能有粉体或助剂析出,不增加中空吹塑制品的生产成本等。因此,中空吹塑母料首先要求分散性要好,其次成本尽可能要低。在传统的中空吹塑母料配方设计中,一般使用的助剂有:偶联剂、石蜡、白油、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸盐等,这些助剂的功效相对单一,通常情况下,中空吹塑母料配方中使用这些助剂都
高速拉丝母料是拉丝填充母料中的一种,高速拉丝由于牵引的速度非常快,达到每分钟四百米以上,因此,对于添加到高速拉丝材料中的拉丝填充母料要求相应也很高,必须确保在牵引拉丝过程中不断丝、不出现膜厚薄不均、不破孔、不影响牵引速度、不析出等。在传统的母料配方设计中,拉丝母料一般使用的助剂有:偶联剂、石蜡、白油、PE蜡、硬脂酸、硬脂酸盐等,这些助剂的功效相对单一,通常情况下,填充母料配方中使用这些助剂都需要三
粉体活化(又称表面改性)是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面或界面进行处理,有目的地改性粉体材料表面的化学性质,以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。它的主要目的在于,改变粉体表面的物理化学性质,提高其与**高聚物等的相容性和在**基质中的分散性,增进填料与树脂等基体界面的相容性,以提高材料的力学性能及综合性能。 粉体活化是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必须的加工
塑胶母料发展至今已经历了近30个年头,无论是填充母料、色母料,还是除水母料,无一都需要对无机粉体或颜料进行有效的分散,才能确保母料在塑胶制品应用中发挥应有的作用,保证制品的有效性能。传统以来,对这些无机粉体或颜料的分散基本上都是采用润滑剂(包括内润滑剂和外润滑剂)对粉体或颜料进行包覆、润滑;采用的润滑剂主要有:石蜡、白油、硬脂酸、低分子蜡(PE蜡)、硬脂酸盐(硬脂酸钙、硬脂酸锌、EBS等)。为了
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