浅谈热熔胶产生碳化或者凝胶的原因

时间：2023-04-13

热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：

1、胶箱温度太高

2、温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用

3、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化

4、胶本身的热稳定性不好

5、热熔胶在胶箱里面的时间较长

6、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在

针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：

胶温设定按照规定的技术参数值；有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异；胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化；长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶；不要使用两种不同性质的热熔胶。
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词条说明
新知识！浅谈如何正确预热热熔胶
使用热熔胶需要做好正确的准备、预热的工作，才能保证工作的顺利进行。1、加胶根据用胶量和热熔胶溶胶池的大小适量添加，正常使用时维持溶胶池35%-80%的液位范围，如果单次使用热熔胶的数量很少，则不必要过多添加，一般控制在50%的液位即可，否者造成热熔胶多次的轮番熔融，造成电力上的浪费，以及熔胶时热熔胶收到加热管的局部反复高温产生部分的变性。2、预热使用之前必须对固体的热熔胶进行预热，务必要预热成液态
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