塑料粉碎机设备分类

时间：2023-04-17

塑料粉碎机（plastic mill）指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。
此类机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座并装有四轮，移动方便。
塑料粉碎机在注塑行业中又名：塑料破碎机。 [1] 其中分三大类：
(一）硬塑料粉碎机，本机适合粉碎各类中小型塑料板材：
1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收；
2、针对板材料粉碎而*特设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；
3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方；
（二）强力塑料粉碎机：
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品；
2、通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；
3、刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀，刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方；
（三）塑料管材塑料粉碎机：
1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收；
2、针对管材料粉碎而*特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；
3、采用密封轴承从而使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理可使产品成粒均匀；刀座热缩处理让外形设计美观大方。
JHL系列粉碎机主要功用:
用作破碎各类软硬塑料,将块状、球状、条状塑料粉碎成颗粒状回收利用，大大提高了塑料的利用率。
JHL系列粉碎机特点:
电机功率选择设计精度高
1、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的功效匹配度高，从而确保金恒力全系列产品的低能耗，高效率及使用寿命长等特点。
设计合理性能**
1、全机体结构设计科学合理，使进口料工作效率高；钢制的机体，结构紧凑、坚固，适于在工作环境中运行，有稳定可靠的机械性能，不因长时间的粉碎物质而受影响。
2、分离设计，进料口粉碎机主体过滤网底座均按基准孔装配可拆洗筛网。
低噪环保洁净无污
1、配装重型承载轴承及设计双层密封装置的破碎室，有效隔离油污，确保加工料洁净。防止粉碎粉末泻入轴承座室内机械传动机构而引起的运行不稳定和电机负载过重而引起的不安全因素。
2、双层隔音装置，能有效防止震动和噪音，具有较高的环保效果。
3、耗电省，节能，粉碎效率高，造型简洁，移动方便。
精工雕琢品质出众
1、各个零部件都设定基准孔、面进行粗、精多次加工工序，并按照严格的标准执行检测程序，确保每个部件的可靠精度，同时确保了部件的互换性，大大方便了产品使用维护过程中的配件调换。
安全可靠操控自如
1、分离设计，设有洗料室，调整刀具保护装置，确保清洗和调整时的不安全。
2、电机均采用过载保护装置和电源保护系统，对失相和错误连接，本机将自动停止工作并报警。
3、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的功效匹配度高，从而确保金恒力全系列产品的低能耗，高效率及使用寿命长等特点。

词条
词条说明
塑料粉碎机设备分类
塑料粉碎机（plastic mill）指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。此类机械采用合金钢刀片，寿命长；同时，该械采用分离设计，易于检修和清洗，并有双层结构，装有隔音材料，噪音很低，刀轴座经过严格的平衡试验，机台底座并装有四轮，移动方便。塑料粉碎机在注塑行业中又名：塑料破碎机。 [1] 其中分三大类：(一）硬塑料粉
塑料粉碎机的注意事项
试运转1、接通电网开关；2、手按点动按钮进行机器的试运行；3、起动、空转1 ~2周;4、转载机、粉碎机联合运转；5、检查无异常、发出开机信号。6、运行中机械和电动机要无震动，声音和湿度要正常，各轴承温度不**过75℃，电动机温度不得**过铭牌规定。7、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许**过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其
塑料粉碎机的操作规程
一般规定*1条转载机、粉碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障），经培训考试合格，取得合格证后，方准上岗操作。*2条与工作面刮板输送司机、运输巷带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停开。有大块煤、矸在粉碎机的进料口堆积外溢时，应停止工和面刮板输送机运转。若大块煤，矸不能进入破转机或有金属物件时，必须停机处理。准备
造粒生产线的维护和保养
造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式。造粒生产线适用产品包括：鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用