自动送料机实际应用表明:选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求,实际应用位置控制精度较高在±0.1mm左右且可避免累积误差。该控制系统可应用于高精度开口系列冷弯型钢产品的生产中,特别是类似货架立柱的产品,即对冷弯型钢立、侧面具有孔位高精度要求的在线预冲孔的冷弯成型生产线上。使用自动送料机需要注意的事项有:
(1)保证较佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和,它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。自动送料机通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损,模具以较佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力较小,冲孔的毛刺也很小。
词条
词条说明
精密冲压与冲压的区别在于精密冲压通常是指一次成型,可以大限度地减少冲压后的加工,而普通冲压需要冲压后的后处理。冲压是利用常规冲压设备和**冲压设备的力量,使金属板材直接受到变形力的作用,在模具中变形,从而获得特定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压、模具、冲压设备、冲压材料三要素是冲压的三要素,冲压零件只有将它们结合才能得到。冲压与其他机械加工和塑性加工方法相比,具有许多*特的技术和经济优势
三合一送料机操作方便,真正实现了自动化,大大节省了劳动力,降低了劳动强度。虽然分体式冲压生产线在运行过程中也可以实现自动化,但需要一系列的操作,如手动送料、拉料、单独调整、机器测试、换料等。因此不能真正实现自动化生产,而三合一送料机是一种实现自动化操作的设备。送料、上料、挡料、折料、整平、上料、换料可由一人在独立的控制台上通过点控制操作完成,大大节省了劳动力,降低了劳动强度。采用电脑数控系统,更性
特殊装置(选择):适合各种卷料之收送,薄板金属及非金属材料均可。送料速度之更改可加装马达动力,以配合送料装置。内径大小之更改刹车装置送紧可调整,主轴使用加强型,。使材料卷转动更平顺,材料重量根据要求改装增加其负荷为配合冲床之全自动生产不可缺少部件,节省人力、厚片之压料装置加装物力,降,效果特好。可选用油压扩张方式采用日本电磁接触擎及电子零件,故障少,寿命长。
气动冲床工作过程中,可能由于材料、模具、设备、操作等问题出现**载;由于滑块和上模的自重导致下降速度过快,对零件产生撞击;或由于制动器失灵、连杆折断,导致滑块坠落而引发事故。为此,应在自动冲床厂的气动冲床上采用一些保护性技术措施。其中过载保护装置常见的有压塌式、液压式和电子检测式等。1、压塌式过载保护装置:根据破坏式保护原理,在传动链中人为制造一个机械薄弱环节。当发生**载时,这个薄弱环节首先破坏,切
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