GRG材料是玻璃纤维加强石膏板的英文缩写,是一种改良纤维石膏装饰混合材料,其基料是**细结晶石膏,即改良的Alpha石膏,其增强体材料则是**连续刚性的增强玻璃纤维,在混合**添加剂后,在模具中经特殊工艺层压成型。GRG是一种高性能装饰材料,具有优异的物理性能和良好的可塑性,可以被用来制作出复杂的造型设计。下面我们来了解一下制作GRG材料基本要求和常用GRG材料模具的分类。
制作GRG材料基本要求:
1、在制作模具时,尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间;
GRG材料安装块与块之间需留置10mm填缝空间,密拼施工会出现开裂现象。
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形**过3mm时,模具需停止使用并维修;
木制品做底撑的模具,生产20~30次即报废,玻璃钢大约100~150次,硅胶模约50~60次,硅胶模在使用中会缩小,需随时注意尺寸符合。
3、模具:GRG材料的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡、石膏、高密泡沫等。
① 木模:木材做基础支撑,工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品。特点如下:
a.-模具成本约200~300元/㎡(含人工+材料);
b.施工简便,技术要求低,制作速度快(两个木工即可制作,一般5㎡/2人*天);
c.可重复使用20~30次;
② 玻璃钢模:以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具。特点如下:
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求低,制作速度一般(从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次);
c.可重复使用次数高;
③ 硅胶模:用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具。特点:
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求较高,制作速度慢(从胎膜翻制硅胶模约天一次);
c.可重复使用次数低(30次以下);
d.可生产复杂易损造型产品;
e.产品细腻。
③雕刻模(石膏/石蜡/高密泡沫):利用机械加工形成的工作模,一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品。特点:
a.精度高,机械加工,误差可控制在1mm以内;
b.重用次数小(5次以下);
c.硬质模,无法进行存在脱模死角产品制作;
d.加工周期长(根据纹路复杂程度和雕刻机进速度决定,一般1㎡/10h);
E.折算成本偏高。
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词条
词条说明
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