喷雾造粒(spray drying)法是把坯料和塑化剂混合后配置成固相含量一定的浆料,然后用喷雾器将浆料喷入造粒塔进行雾化,就能够得到流动性较好的球状颗粒。由于雾化后的浆料是非常细小的雾滴状,所以比表面积很大,使得雾滴水分蒸发迅速,干燥快速结束,得到造粒粉体。利用喷雾造粒工艺能够制备流动性良好且具有高松装密度的粉体。故而,喷雾造粒工艺是进行干压成型的粉体所必须采取的处理步骤。溶液,悬浊液甚至膏状物等液态浆料均可用喷雾造粒法进行处理。
陶瓷粉体造粒的方法
造粒常用的方法有:一般造粒法、加压造粒法、喷雾造粒法和冻结造粒法。以上几种造粒方法以喷雾造粒的质量*好,常用于工业化生产中。它可用于氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷等特种陶瓷的制备。其中,喷雾造粒干燥机方法制备的氧化铝(Al2O3)颗粒具有规则球状、类球状的结构,颗粒级配好且呈正态分布,堆密度大,造粒粉在模腔内流动性好,具有良好的压制成形和烧结等特性,制备出的颗粒可生产高质量的陶瓷产品。
词条
词条说明
喷雾干燥机的基本过程是先将原料以液体的形式将它在高压下产生小的液滴,组成液体和颗粒,然后让热气蒸发液体消失只留下干燥颗粒。在喷雾干燥系统的喷嘴的功能是测量的流量和均匀分布的颗粒进入干燥室。喷射介质可以是溶液、浆、膏、凝胶、悬浮或融化,只要有固体组分和液体成分,可以蒸发消失。喷雾干燥喷嘴经常产生滴在30-120微米范围。表面积和体积的颗粒,让他们干的比其他干燥方法快多了。在众多的干燥机,蒸发在几秒钟
实验室喷雾干燥机是如何工作的?喷雾干燥机构通过将进料产品暴露在高温环境中来去除水分。在该过程中可以确定三个主要步骤,包括雾化、液滴到颗粒的转化和颗粒收集。液体供应首先通过雾化器供给,雾化器将液体分解成一小滴喷雾。然后,液滴被排入干燥气体室,在那里水分蒸发,产生干燥颗粒。后将干燥的颗粒从干燥介质中移除,并使用适当的装置收集在罐中。**这些阶段和加工条件显著影响喷雾干燥机构的产率和*终颗粒质量。喷雾干
喷雾干燥包括三个主要过程:液体雾化、蒸发和产品收集/分离。在垂直干燥室中喷洒待干燥材料。同时,大量的热空气被吹入腔室,使样品的液体含量蒸发。干燥过程完成后,热空气和固体在玻璃旋风分离器中分离。喷雾干燥工作原理蠕动泵通过双流体喷嘴泵送含有固体成分的液体,压缩空气将溶液喷射成小液滴进入干燥室。加热空气中的小雾滴具有较大的比表面积。它们能够传导足够的热量,使表面的水蒸气迅速升华成干燥的固体颗粒。旋风分离
与传统的热干燥技术相比,使用低温喷雾干燥机的好处是一系列好处,其中主要的是延长了保质期。仅仅在十年前,为喷雾系统的流体-空气喷雾干燥机械奠定基础的技术还处于起步阶段,但在那短短的时间内,结果证明,对**采用该技术的人来说都是积极的。 喷雾干燥技术是如何创造更高质量、更大数量的。“这本质上是一种喷雾干燥技术,但它与传统的喷雾干燥机没有竞争,因为传统的喷雾干燥机在非常高的温度下工作”。“这些高温意味着
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