我们先来说下导致铜件发黑、氧化的原因是什么?1、长时间裸露放置,自然环境下氧化变色2、表面残留强酸强碱等腐蚀性物质3、加工后表面有油污残留导致铜表面氧化变色; 下面给大家说一下解决方案 1、若氧化轻微,直接使用铜材光亮清洗剂T101浸泡清洗即可,一般浸泡时间1~3分钟即可恢复铜材原有光泽度,再用水清洗干净,利用铜材防变色剂T401进行钝化防锈处理防止铜件一段时间后氧化、发黑(经过上述工艺处理后的铜件可恢复铜件的原有光泽并保持光亮如新一年以上不再氧化) 2、若铜件氧化比较严重了,对铜件基材腐蚀比较深的,则通过铜材清洗后表面很容易残留一块腐蚀的斑影响外观,这时可以通过使用铜材环保抛光液T302进行化学抛光处理迅速恢复其光亮度,光亮度甚至可以提升至接近镜面光泽,抛光好后再进行钝化抗氧化处理即可。 经过上述操作,氧化之后的铜材处理完之后就会恢复原有光亮,为了防止二次氧化一定要做好抗氧化处理,之前的文章里面有提到过铜材如何防止养护以及保养方法。
词条
词条说明
随着产业升级的步伐加快,各类铜材产品的质量要求越来越高,黄铜件的抗腐蚀性能要求(抗盐雾测试)也越来越高。由于遇到了非常多的客户在咨询要求黄铜产品加工后钝化后要求72小时盐雾以上不氧化生锈我们给出了解决方案。 工艺流程 清洗或抛光后工件 → 钝化处理 → 流动清水漂洗(1-2次)→ 泡纯水 → 烘干或晾干 步、行除油处理,很多黄铜件都是经过切削加工出来的,表面残留了大量的切削油或切削乳化液,因此钝化
铜材及其铜合金在生产过程中或生产后放置一段时间,表面容易受外界因素的影响而失去原有的带金属光泽,在表面发生氧化出现变色或发黑的现象。铜材氧化变色后将影响其深加工处理的质量,并且影响产品的美观度,甚至对产品的性能造成严重影响,给企业造成巨大的损失。 铜材钝化抗氧化处理工艺:可以轻松解决铜材易氧化的问题,下面介绍一种环保型铜材钝化工艺: 1、前处理除油除氧化物:如果铜材表面有油污的应当先进行除油处理,
铜材表面氧化有锈怎么办?如何让氧化生锈的铜件恢复光亮如新?这些问题铜材光亮清洗剂T101都能帮你轻松解决!铜材光亮清洗剂T101专为解决铜件表面氧化生锈而研究开发,本品不含重金属元素(铬、镍等等),不含氮磷钾水体污染的酸或盐;符合RoHS环保要求,适用于各类铜件的光亮清洗,且不影响铜件的尺寸、不腐蚀铜件基体。 常规工艺流程 待处理工件-→-泡铜材清洗剂-→-过清水-→-钝化处理(铜材钝化液T402
很多朋友私信我铜制品为什么会变得暗淡无光、发黑、氧化,本来好好的一件艺术品显得“脏脏的”,其实这是很正常的一种情况,铜件的化学性能比较活泼,接触到水、空气中的氧、微尘都会很容易引起铜材表面变色和腐蚀,严重影响铜制品外观。解决办法太简单了,可以选宇博仕铜材清洗剂,不损伤铜制品的尺寸,环保,浸泡过后用清水冲洗干净。为了防止铜制品再次氧化变色,需要在浸泡宇博仕铜材钝化液。钝化液有较强的抗腐蚀能力,抗氧化
公司名: 东莞市宇博仕金属表面科技有限公司
联系人: 黄舒倩
电 话:
手 机: 17378120689
微 信: 17378120689
地 址: 广东东莞常平广东省东莞市常平镇环常西路16号5栋201
邮 编: