膨化食品包装密封性能测试方法与试验操作介绍

时间：2023-04-28

包装密封性在产品运输、货架展示直至消费阶段，是保持食品质量与风味一致的重要保护屏障，一旦产生包装泄漏，外界空气、湿气、细菌等会进入包装内并与食品接触，导致食品过早受潮、污染、变质等。因此，膨化食品包装密封性检验是各生产企业必需开展的检验项目之一。
本文购买膨化食品，借助LEAK-02密封性测试仪结合相关测试标准，进行详细介绍，并公布相关检测结果。
膨化食品包装
一、测试标准与设备
标测标准：检测依据标准为GB/T15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能测试。
测试仪器：本次试验采用的LEAK-02密封性测试仪（图片见下图）。
（LEAK-02密封性测试仪）
二、膨化食品包装密封性测试原理
利用GB/T15171-1994标准中气泡（目测）法、负压原理进行密封完整性检测。
将膨化食品置于密封性测试仪的真空罐（又称为密封罐）内，使包装完全浸没在真空罐内水中；通过对真空罐内抽真空（设定一定的真空度与真空度保持时间），从而使包装件内外产生一定的压力差，若在设定的时间内包装某部位（一般以热封部**多）产生连续的气泡冒出，通过目测的方法找到泄漏点，并判定合格与否。
膨化食品密封性测试原理图
三、供试样品在LEAK-02密封性测试仪中的试验过程
1、供试样品：本次包装密封性试验采用自商场内购买的多件品牌产品。
2、试验过程：
(1)向真空罐内注入一定量水，将试样浸入真空罐内水中，盖上密封盖。
(2)对LEAK-02密封性测试仪上电开机，录入用户名与密码（见下图），本仪器具有开机登陆管理功能，以防止无关人员随意操作，便于实验室管理与仪器安全；同时具有四级分级权限功能，可以对不同级别的人员赋予不同的操作权限。
密封性测试仪密码登陆
(2)在触摸屏中设置真空度（比如-60KPa）、保压时间(30-60S)、录入当前试验的温、湿度条件，设置是否打印等（仪器标配微型打印机，另有计算机软件可选）。
(3)启动试验，仪器自动对真空罐内抽真空，显示屏全自动显示当前的压力曲线，达到设定压力后，开始正式进行试验，并开始计时
(4)在设定的压力与时间内，观察在抽真空或保压过程中，试样表面是否有连续气泡产生。试验结束后，查看包装内部是否有液体渗入。仪器具有自动补压功能，如果在观察时压力下降，其会自动补压，始终全自动的维持在设定的真空度。
（5）在设定的真空度保持设定的时间后，如果包装产生泄漏则点击不合格，之后结束实验，仪器自动保存试验条件与试验结果；如果选择了自动打印，则会自动打印出。
四、密封性测试结果与分析
1、标准试验方法下的样品测试结果
样品（1）：在真空罐内的负压值为-55.5KPa时就产生泄漏，上封边与背封边的交接处有连续气泡产生，且包装内部有水渗入，说明该样品在上封边与背封边的交接处密封性较差。
样品（2）：在真空罐内负压值-60KPa，60S时间内未产生泄漏。
2、梯度试验方法下的样品测试结果
LEAK-02密封性测试仪具有标准试验（GB/T15171-1994标准规定的试验方法）功能的基础上，还具备科研方法---“梯度试验”功能。本次试验，我们设置压差（真空）梯度为10kpa，真空度为90KPa。
样品（1）：在-50~-60KPa梯度区间就产生泄漏，不合格；
样品（2）在-60kpa未产生泄漏，在-70KPa下保持60S未泄漏，在-80~-90KPa下亦未泄漏，产品包装质量好。
密封仪的梯度试验功能非常、实用，可以大大减少人工与反复测试的时间，一次性将各个压力点的密封性能进行逐一检测，是泉科瑞达特别提供的增值科研功能。
五、小结
本文利用负压法原理设备LEAK-02密封性测试仪测试了膨化食品包装的密封性能，通过试验充分说明各相关企业一定要注意膨化食品密封性能的检测；特别要关注在背封部位的密封性能。此外，对于膨化食品包装袋的密封完整性能分析与，还要进行包装袋**部、底部、背封的热封强度、复合膜剥离强度、薄膜抗穿刺、抗拉强度等指标的检测，结合具体的标准运用专业的检测仪器进行检验。
另外，密封性测试也可以借助便携式顶空气体分析仪开展刚下线与一周后的残氧量来量化的推判其密封性能。

山东泉科瑞达仪器设备有限公司专注于智能电子拉力试验机,摩擦系数测试仪,泄漏与密封强度测试仪等

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"山东泉科瑞达仪器设备公司（注册商标：泉科瑞达）专注于检测仪器研发和生产，是一家集专业研发、制造、销售一体的现代企业;拥有完善的质量管理体系，精湛的科研队伍;产品具有技术含量高、规格齐全、质量可靠等优点。泉科瑞达服务于包装、薄膜材料、食品、药品、日化、医疗器械、质检药检系统、印刷、胶黏剂、电子电器、能源等行业，专业提供包装与材料试验仪器和质量控制解决方案。
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