蒸馏仪的制作方法

    本实用新型中的检测技术领域,具体涉及一种蒸馏仪。
    背景技术:
    具有护色、防腐、漂白和抗氧化的作用,在加工过程中使用熏蒸,使外观色彩鲜明,而且在储运中用作保鲜剂和防腐剂。但是过度熏蒸不仅会改变的化学成分,影响有效成分的含量,使药材质量下降,降低疗效,而且还会对人体造成危害。因此,能够快速、准确的测定中的含量,控制其残留量至关重要。而现有残留量测定装置存在以下问题:1、采用玻璃转子计,人工调节氮气流速,由于氮气压力不稳,流速很难调控。2、冷凝水循环管路、氮气管路,杂乱无章,不美观;3、冷凝管采用轴和轴套组合固定,冷凝管向上滑动时,轴与轴套之间是滑动摩擦,*卡死,不易操作。

    技术实现要素:
    本实用新型的目的在于提供一种蒸馏仪,以解决上述技术问题。
    为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
    一种蒸馏仪,包括机箱、加热装置、冷凝装置、氮气自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路,陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内,双口烧瓶安装于陶瓷加热器内,温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔,并位于双口烧瓶的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关,当打开陶瓷加热器对应的控制开关时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
    优选的,冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱、制冷机、冷凝管,水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧,且水箱位于制冷机的上方,水箱内设有水泵,水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接,冷凝管的出水口与制冷机连接,制冷机冷却后与水箱连接,冷凝管上还设有进汽口及取样口,每相邻的两个冷凝管串联形成一组,所述冷凝管通过万用夹固定,旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角,将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
    优选的,氮气自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀,分液漏斗包含有氮气进口、阀门、刻度管、加液口,氮气进口经阀门与刻度管连通,刻度管上设有加液口,玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接,另一端与双口烧瓶密封连接,且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部,分液漏斗的一侧设有氮气进口;氮气通过管路由氮气源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通,氮气源位于机箱的一侧。
    优选的,接收装置包括锥形瓶,锥形瓶位于机箱上,锥形瓶通过管路与冷凝管的取样口密封连接,锥形瓶的上方设有滴定管,滴定管通过蝴蝶夹固定在机箱的前侧。
    优选的,磁力搅拌装置包括磁力搅拌器及搅拌子,磁力搅拌器固定在机箱内靠近锥形瓶的底部,搅拌子放置在锥形瓶内,搅拌子在磁力搅拌器的作用下能对锥形瓶内的液体进行搅拌操作。
    优选的,显示装置包括液晶显示屏、控制电路,液晶显示屏通过导线与控制电路连接,液晶显示屏用于显示加热温度、加热时间、氮气当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定氮气流量。
    与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型设计合理;利用毛细管进行氮气的稳压、稳流操作,当氮气流过毛细管时,一部分静压力转变为动压力,流速急剧增大,气体分子和管壁分子之间相互碰撞,摩擦阻力增加,静压下降,使氮气达到降压调节流量的目的,同时毛细管具有结构简单,安装方便,无运动部件,不易发生故障等优点;氮气自动控制装置利用流量传感器流量调节阀输出端的氮气压力,并反馈当前的压力值,与设定值比较后,通过电路控制直流电机的正反转,自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速,进而得到稳定的氮气流速,整个过程自动控制,响应快、精度高;冷凝管进水管、出水管、进气管等管路,全部隐藏在机箱内从而保证了管路的整洁,机箱上设有水路及气路的接口,管路整洁、美观;冷凝管通过万用夹固定,通过万用夹的长臂支撑冷凝管在机箱上,结构简单,操作方便。
    附图说明
    图1为本实用新型整体结构示意图。
    图2为本实用新型左侧剖视图。
    图3为本实用新型的后视图。
    图4为本实用新型的冷凝管放大结构示意图。
    图5为本实用新型的分液漏斗放大结构示意图。
    图6为本实用新型中的氮气流量控制示意图。
    图中:1、双口烧瓶,2、冷凝管,3、万用夹,4、机箱,5、分液漏斗,6、玻璃弯管,7、电源开关,8、液晶显示屏,9、滴定管,10、蝴蝶夹,11、锥形瓶,12、控制开关,13、陶瓷加热器,14、温度传感器,15、磁力搅拌器,16、水箱,17、制冷器,18、加液口,19、刻度管,20、阀门,21、氮气进口,22、出水口,23、取样口,24、进汽口,25、进水口,26、压力阀,27、毛细管,28、流量调节阀,29、流量传感器,30、控制电路,31、直流电机。
    具体实施方式
    下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
    如图1-6所示,一种蒸馏仪,包括机箱4、加热装置、冷凝装置、氮气自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,其特征在于,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,每个加热单元包括陶瓷加热器13、温度传感器14、双口烧瓶1、控制开关12、控制电路30,陶瓷加热器13固定在机箱4的凹槽内,双口烧瓶1安装于陶瓷加热器13内,温度传感器14穿过陶瓷加热器13的底部圆孔,并位于双口烧瓶1的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱4上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关12,机箱4上还设置有电源开关7以及显示装置,显示装置包括液晶显示屏8、控制电路30,液晶显示屏8通过导线与控制电路30连接,液晶显示屏8用于显示加热温度、加热时间、氮气当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定氮气流量。当打开陶瓷加热器13对应的控制开关12时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏8设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。当蒸馏实验到达设定时间后,陶瓷电热器自动停止加热
    本实施例中,冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱16、制冷机17、冷凝管2,水箱16及制冷机17均安装在机箱4的内部一侧,且水箱16位于制冷机17的上方,水箱16内设有水泵,水箱16通过管道与冷凝管2上的进水口25连接,冷凝管2的出水口22与制冷机17连接,制冷机17冷却后与水箱16连接,冷凝管2上还设有进汽口24及取样口23,每相邻的两个冷凝管2串联形成一组,所述冷凝管2通过万用夹3固定,旋转万用夹3的长臂与万用夹3呈直角,将万用夹3的长臂固定下机箱4上的固定孔内。
    本实施例中,氮气自动控制装置包括玻璃弯管6、分液漏斗5、毛细管27、流量传感器29、流量调节阀28、直流电机31、压力阀26,分液漏斗5包含有氮气进口21、阀门20、刻度管19、加液口18,氮气进口21经阀门20与刻度管19连通,刻度管19上设有加液口18,玻璃弯管6的一端与分液漏斗5密封连接,另一端与双口烧瓶1密封连接,且玻璃弯管6延伸至双口烧瓶1内底部,分液漏斗5的一侧设有氮气进口21;通过直流电机31正反转控制流量调节阀28开度,自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速,进而得到稳定的氮气流速,整个过程自动控制,氮气通过管路由氮气源经压力阀26、流量调节阀28、流量传感器29、毛细管27、氮气进口21、玻璃弯管6与双口烧瓶1密封连通,氮气源位于机箱4的一侧。
    本实施例中,接收装置包括锥形瓶11,锥形瓶11位于机箱4上,锥形瓶11通过管路与冷凝管2的取样口23密封连接,锥形瓶11的上方设有滴定管9,滴定管9通过蝴蝶夹10固定在机箱4的前侧。
    本实施例中,磁力搅拌装置包括磁力搅拌器15及搅拌子,磁力搅拌器15固定在机箱4内靠近锥形瓶11的底部,搅拌子放置在锥形瓶11内,搅拌子在磁力搅拌器15的作用下能对锥形瓶11内的液体进行搅拌操作。
    以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
    技术特征:
    1.一种蒸馏仪,包括机箱(4)、加热装置、冷凝装置、氮气自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,其特征在于,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,每个加热单元包括陶瓷加热器(13)、温度传感器(14)、双口烧瓶(1)、控制开关(12)、控制电路(30),陶瓷加热器(13)固定在机箱(4)的凹槽内,双口烧瓶(1)安装于陶瓷加热器(13)内,温度传感器(14)穿过陶瓷加热器(13)的底部圆孔,并位于双口烧瓶(1)的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱(4)上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关(12),当打开陶瓷加热器(13)对应的控制开关(12)时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
    2.如权利要求1所述的一种蒸馏仪,其特征在于,冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱(16)、制冷机(17)、冷凝管(2),水箱(16)及制冷机(17)均安装在机箱(4)的内部一侧,且水箱(16)位于制冷机(17)的上方,水箱(16)内设有水泵,水箱(16)通过管道与冷凝管(2)上的进水口(25)连接,冷凝管(2)的出水口(22)与制冷机(17)连接,制冷机(17)冷却后与水箱(16)连接,冷凝管(2)上还设有进汽口(24)及取样口(23),每相邻的两个冷凝管(2)串联形成一组,所述冷凝管(2)通过万用夹(3)固定,旋转万用夹(3)的长臂与万用夹(3)呈直角,将万用夹(3)的长臂固定下机箱(4)上的固定孔内。
    3.如权利要求1所述的一种蒸馏仪,其特征在于,氮气自动控制装置包括玻璃弯管(6)、分液漏斗(5)、毛细管(27)、流量传感器(29)、流量调节阀(28)、直流电机(31)、压力阀(26),分液漏斗(5)包含有氮气进口(21)、阀门(20)、刻度管(19)、加液口(18),氮气进口(21)经阀门(20)与刻度管(19)连通,刻度管(19)上设有加液口(18),玻璃弯管(6)的一端与分液漏斗(5)密封连接,另一端与双口烧瓶(1)密封连接,且玻璃弯管(6)延伸至双口烧瓶(1)内底部,分液漏斗(5)的一侧设有氮气进口(21);通过直流电机(31)正反转控制流量调节阀(28)开度,氮气通过管路由氮气源经压力阀(26)、流量调节阀(28)、流量传感器(29)、毛细管(27)、氮气进口(21)、玻璃弯管(6)与双口烧瓶(1)密封连通,氮气源位于机箱(4)的一侧。
    4.如权利要求1所述的一种蒸馏仪,其特征在于,接收装置包括锥形瓶(11),锥形瓶(11)位于机箱(4)上,锥形瓶(11)通过管路与冷凝管(2)的取样口(23)密封连接,锥形瓶(11)的上方设有滴定管(9),滴定管(9)通过蝴蝶夹(10)固定在机箱(4)的前侧。
    5.如权利要求1所述的一种蒸馏仪,其特征在于,磁力搅拌装置包括磁力搅拌器(15)及搅拌子,磁力搅拌器(15)固定在机箱(4)内靠近锥形瓶(11)的底部,搅拌子放置在锥形瓶(11)内,搅拌子在磁力搅拌器(15)的作用下能对锥形瓶(11)内的液体进行搅拌操作。
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