针对HRC60度的平面研磨DC53冷作模具钢,建议使用CBN砂轮进行研磨加工。DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的冷作模具钢,具有硬度高、韧性好、不易崩缺等优点,逐渐替代SKD11。采用CBN砂轮能够更好地保证加工效率和加工质量,同时提高模具寿命,避免口碎裂。
研磨高硬度工件常见问题及原因分析
在研磨高硬度工件时,常会遇到以下问题:
1.砂轮消耗快;
2.砂轮修整频率高;
3.研磨易产热。
这些问题的主要原因在于磨削过程中产生的高温。一般情况下,当砂轮应对高硬度工件时,磨料钝化的速度会加快,导致砂轮切削力降低,若未及时修整,就会在工件表面发生打滑,进而提升研磨温度。在温度较高的情况下,砂轮无法散热,导致温度汇集在工件上,较终产生橘皮、等问题。这些问题会降低产品的良率,并使砂轮中结合剂强度减弱,较终导致断裂。断裂后,磨料间失去连结及支撑力,会迅速脱落,产生掉砂的状况。
为了避免刮伤工件或出现毛刺等问题,建议在选择砂轮时注意以下几点:
1. 选择气孔较大的砂轮,以提高散热效果,降低温度。
2. 选择磨料破碎性较高、切削力较强的CBN砂轮,以提高工件尺寸精确度和砂轮寿命。
3. 选择耐热型且兼顾自锐性的树脂结合剂,以提高砂轮耐高温性能。
对于高硬度工件,所以我们建议使用高强度的CBN树脂砂轮,以提高表面粗糙度和切削力。
词条
词条说明
氮化硼(CBN)是一种具有高硬度、高热稳定性和化学惰性的硬材料。氮化硼磨头以其特的物理和化学性质,在型腔模具加工中展现出优异的性能。,氮化硼磨头的高硬度确保了其能够在高负荷、高速度的加工条件下保持较高的锋利度;其次,氮化硼的高热稳定性使其在高温环境下仍能保持良好的机械性能,有效避免因热变形而导致的加工精度下降;此外,氮化硼的化学惰性使其能够在加工各种材料时保持稳定的磨削性能,不易与工件材料发生化学
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