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时间：2023-05-31

作者：浔之漫智控技术(上海)有限公司

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PLC系统故障诊断的方法

在PLC控制系统中，如果环境过于恶劣或安装使用不当，会降低系统的可靠性。在引起PLC的常见故障中，主要分为功能性故障和硬件故障两大类，其中硬件部分的故障要占到8O% 以上。

虽然我们不能完全控制故障的原因，但我们可以通过日常检查和定期维护来各种隐患，将故障率降至低。轻故障可能造成设备停机，影响产量;重则可能造成财产损失和人员伤亡。如果是特殊的控制对象，一旦失效，可能会造成严重的后果。

维修人员重要的是找出故障原因，迅除故障，尽快恢复系统运行。对于系统设计人员来说，在设计时应考虑系统发生故障后的自我保护措施，尽量减少故障造成的停机时间和损失。

一般PLC故障主要是由外部故障或内部错误引起的。外部故障是由于外部传感器或执行器故障引起的，可能会使整个系统停止运行，甚至烧坏PLC。

内部错误是由可编程控制器内部的功能错误或编程错误引起的，这些错误会使系统停止。S7-300 PLC具有很强的检测和处理错误(或故障)的能力。CPU检测到一些错误后，操作系统调用相应的组织块，用户可以在组织块中进行编程，并对错误采取相应的措施。对于大多数错误，如果组织块没有被编程，当错误发生时，*处理器将进入停止模式。

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