网络机房如何带电清洗？如何施工？一个项目案例彻底了解清楚

时间：2023-06-01

作者：广州中维安特电子科技有限公司

一、什么是带电清洗？

带电清洗是一种在线作业，不停电对设备进行清洗，保证了工作正常进行，同时也避免停产带来的损失。

一、机房设备长时间不清洗除尘的危害

1、灰尘覆盖在电子元件上，可以造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定。

2、以风扇降温设备为例，风扇上容易沉积灰尘，致使风扇降温能力下降，导致风扇长时间持续高负荷工作，加大电能消耗，造成浪费。

3、由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，会使相邻印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件、甚至引起火灾。

4、过多的干灰尘进入设备后，则会起到良好的绝缘作用，直接导致接插件触点间出现接触不良。

二、机房设备定期清洗除尘的好处

1、电路表面及深层“有害综合物质”和静电，引起电路故障和污闪事故及火灾的根源。

2、减少硬件的损坏和更换数量，降低人力物力的投入，从而降低运营成本。

3、延长设备的正常工作时间和寿命，增加运营收入。

4、降低设备运行中的电能消耗，节省运营开支。

5、降低能源浪费对环境的间接污染。

6、降低设备的故障率，提高工作效率。

二、为什么要带电清洗？

精密电子设备在长期的连续运行过程中，因空气中漂浮的各种尘垢、金属盐类、油污等综合污染物，通过物理的吸附作用, 微粒的重力沉降作用淀积于精密电子设备表面和通信设备机房环境条件的限制，设备送风系统的运行，机房改造及装修等原因，会普遍使长期连续运行下的通信设备受到严重的污染。

使精密电子设备的散热能力下降，影响其运行质量和运行可靠性。灰尘、油污、潮气、盐份、氧化、腐蚀性气体等造成对设备内的电路形成"综合污染"，导致设备的附加"微电路"效应和"缓腐蚀"作用；

通信设备正常工作中的电磁场分布，送风系统长时间的摩擦累积等造成"累积静电"，共同形成了通信设备产生"软性故障"的两大根源，不同程度地引起精密电子设备的接触不良，阻抗降低、漏电、短路、障碍率、误码、坏板等的增加，造成线路能量损耗、传输信号减弱、传输速率和质量的不稳定等软性故障率的升高，被严重污染的设备还会使其散热能力下降，影响话务接通率和通信质量。

三、带电清洗的特点

1、高绝缘，不影响电器工作，满足带电清洗要求，耐高压（22KV），不导电，不短路，不降低元器件特性。带电作业时，没有产生火灾和爆炸的危险；对一些无法停电的电器机械设备，不用拆卸也能清洗；

2、可在设备正常工作情况下，*擦洗，快速彻底各种精密电子仪器及设备上的静电、油污、灰尘、纤维物质、盐份、金属尘埃等有害物质，并对设备有特殊的保护作用，能够有效地提高精密电子仪器及设备的性,确保精密电子仪器及设备处亍***佳技术状态工作。

3、清洗引起电器机械设备故障的油污、污垢、水汽、粉尘、盐份、冰雪等。对一些无法停电的电器机械设备，能够迅速有效地其由于短路、収热、污闪、雾闪而引起的故障，包括手触摸不到的部位也能进行清洗。能够安全地彻底污垢对电器机械设备造成的综合污染，保证电器机械设备正常连续运转，并延长其使用寿命。

4、对设备及没有影响，对电路板上的各种金属、各种电子元件、**硅树脂、聚脂、尼龙、橡胶、酚醛、绝缘漆和各种饰面均无损害；对开关回路有特殊的保护作用。没有及**溶剂的易燃性危害；对涂料饰面、绝缘覆盖层、复合材料及耐油的橡胶、塑料等均无损害。

5、对人体害，对环境及臭氧层无破坏，无污染。

6、无污染，PH 值为 7（中性，符合国家、国际环保规定）。

7、不留任何残渣；

四、机房带电清洗案例

一、项目现状

清洗区域为某省电力有限公司信息网络机房，整体设备污染程度中，设备表面及连接到设备的各类线缆表面有明显的灰尘附着。设备为全封闭式，无大面积裸露板卡及电路板。其余设备在机房内还有电源屏和片服务器。

二、设备清洗步骤

甲方随工人员先期就位，做好被清洗区域内设备的系统备份工作。对设备清洁前的告警、设备运行情况等内容记录保留以作为核查，由甲方随工人员向乙方施工管理提供清洗设备运行情况及应注意的有关事项。

（一）、甲方运维工程师和公司现场负责人进行沟通,内容包括：设备名称、型号、投入运行年限及运行情况等。

（二）、客户方运维工程师和公司现场负责人进入施工现场勘察抽样（进行数据采集、分析）。测试的指标应包括以下内容。

1、机房面积㎡，机房的恒温方式和温度℃，机房的湿度％RH，粉尘酸碱度 PH。

2、设备静电场强度 KV，机架内温度℃，元器件表面温度℃，机架内湿度，设备的污染腐蚀情况。

（三）、根据机房的现场情况，由专业技术人员制订清洗操作方案，并经技术负责人和局方运维工程师批准。清洗操作方案应包括下列内容。

1、机房采集的数据和分析的结果。

2、清洗范围和清洗方式。

3、清洗剂的型号和用量、清洗设备和工期。

4、针对设备在清洗过程中可能出现的故障情况

词条
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