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时间：2023-06-02

模具铸造中低压铸造和重力铸造的特点有哪些？

　　在模具铸造中根据工艺的不同主要可分为低压铸造和重力铸造，两种的特点都有所不同，所以所适用的铸件也有所不同，今天为大家介绍一下模具铸造中低压铸造和重力铸造的特点有哪些，我们一起来了解一下吧！
一、低压铸造模具的特点
　　
　　1、铸造范围广：浇注时的速度和压力可以调节，所以可适用于金属型、砂型等各种不同的铸型，以及不同大小、不同合金的铸件。
　　
　　2、提高铸件合格率：低压铸造采用的是底注式充型，金属液充型平稳，没有飞溅现象，可以避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，可以有效提高铸件的合格率。
　　
　　3、力学性能高：铸件在压力下结晶，铸件的组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，用于大薄壁件的铸件比较好。
　　
4、可提高金属利用率：可省去补缩冒口，可提高金属利用率到90~98%。
　　
5、自动化、机械化：设备简单，可实现自动化和机械化，劳动强度低、条件好、生产效率高。
　　
6、铸件成型性好：铸件成型性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培。

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词条说明
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由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构，长条形吊环在电镀过程中，需要严格工艺要求： (1)各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序； (2)长条形吊环实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些; (3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量； (4)镀银时，需要带
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铸铝件的清洗方法：1.铸件的外壳清洗。一般而言，铸铝件在完全冷却后可以进一步清洗。将铸铝件浇铸到模具中后，铸件在模具中的冷却时间与铸铝件的材料以及铸铝件的形状和尺寸的生产条件直接相关。一般来说，如果铝合金铸件较早清洗，则铸铝件容易变形和开裂。较大尺寸，工艺较复杂的铸件的冷却时间应较长，而较小尺寸，壁较薄且工艺简单的铸件的冷却时间可以较短。2.切割浇注立管。切割浇注立管的主要方法有：气割，砂轮切割，
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铸铝件各种铸造方法适用于铝合金铸件。当产量较低时，可以使用砂型铸造，应选择细砂进行造型；对于大量生产的重要铸件，采用特殊铸造。金属铸造效率高，铸件质量好，低压铸造适用于要求高致密性的耐水压铸件，压力铸造可用于薄壁复杂的小零件。其中，重点解决易操作的精炼技术、变质技术、晶粒细化技术和炉前快速检测技术。为了进一步提高铸铝件材料性能，限度地发挥材料的潜力，可以开发铝合金材料，尤其是铝基复合材料，以满足不
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通过对加工铸铝件的分析研究，针对铸铝件加工变形的问题，提出编制具体的加工工艺方案应采取的措施，并通过生产实践检验了工艺措施的可行性。实践证明科学合理的工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。在外形框架加工和研制中，机械产品的主框架结构大部分采用质量轻外观美的铸铝件-机壳，随着科学技术的发展和市场的需求，而铸铝件-机壳材料一般为ZL102，由于结构复杂，毛坯壁薄，热变形较大切削加工性能差、对