三种提高破碎产量的方法

时间：2023-06-18

想象一下：您的生产线已经优化至特定水平，一切进展顺利。在现有工况条件下，已实现操作大化，并以佳水平进行生产……直到情况发生变化……因为更大的市场需求，或者不同矿段可开采出不同属性的矿石，生产要求提高了。当问题归结到需要增加产量或有效调整生产系统时，您知道该如何抉择吗？

当您处于上述情况时，有许多事情需要考虑：

现有系统能承受增加的负荷吗？

矿石属性是否增加了碎磨设备的工作负荷？

是否拥有合适的设备？

能快速改变操作参数吗？

将如何影响终产量和质量？

随着商品价格的波动，找到有助于保持生产系统灵活性的解决方案是很重要的。在审核优化、升级和更换三个核心方案时，需要考虑以下几个关键点。

优化

两步优化破碎回路：首先优化设备性能，其次优化回路的整体性能。

优化一台设备包括设备的全方面检查，以大程度提高工艺和机械性能。好从破碎机的破碎腔入手。在矿山的寿命周期内，单一破碎段的生产目标可以做较大调整。矿石属性也会表现出高度的可变性。如果破碎机的磨损部件没有根据这些工况变化而设计，那么产量会下降，而且维护保养的代价会更高。一旦破碎腔得到优化，将受益于整个选矿厂，包括延长衬板使用寿命、改善产品级配和降低能耗。

除了破碎腔，优化整个破碎回路是提高产量的一种很好的统筹兼顾方法。要了解整个回路是如何作为一个独立的工序运行的，需要判断两点：系统瓶颈和可用产能在哪里。一旦发现瓶颈和有额外产能的工段，就需要提出消除瓶颈和利用额外产能的方案。

例如，如果中碎破碎机被确定为瓶颈，而细碎破碎机有闲置产能，则可以增大检查筛分的筛孔孔径，使粗物料更快地进入下一个工序。

总体而言，这个解决方案将工作负荷重新分配到具有更大产能的设备上。然而，每一次工艺调整都会对其它工序产生影响。可以考虑通过咨询*，统揽全局，确保各工序以佳方式协同运行。通过破碎回路提高收益的方案可以包括：改变爆破技术和预选矿策略。这些方案中可以使用诸如SmartTag矿石跟踪仪和VisioRock块度成像分析仪等专用仪器进行测量、控制和跟踪。

升级

工艺优化只能在您受限于现有装备进行生产时，起到帮助。如果您的破碎机是旧型号且设计产能受限，可以考虑设备升级。升级是使设备重获新生的好方法，而且费用支出小。可选方案多，可以逐年升级，在符合周期性资本支出限额的同时，增加年收益。升级有助于通过减少停机时间提高年产量。因为旧机型有可能不具备有效的过铁释放功能，从而导致过长的停机时间和高昂的维修成本。升级为液压过铁释放和清腔系统，可以确保设备快速恢复运行。其它升级项目均可实现更快捷的排料口调整，以帮助保持一致的生产和减少循环负荷。将破碎机升级为新功能和技术，可提升产量。总而言之，运营可以变得更加灵活，并伴随诸多受益，例如更便利的维护保养和改善安全性。

特别注意的是，升级可以解决许多问题，但是如果升级没有解决系统限制，问题就不会得到解决，还可能会出现新的问题。

更换

技术在不断进步，破碎机也不例外。新一代破碎机能显著提高破碎能力、终产品级配、破碎比，并能在调整破碎机排料口时更好地控制给料口宽度。采用新破碎机，您可以期待选厂产量的突飞猛进，以及破碎段运营成本的改善。此外，振动筛、输送机和磨机等下游设备也可能受益。总之，在考虑更换新设备时，就是要评估所需的资本支出是否能被新技术的增值所弥补。

比较预算和生产需求

有时，现有设备不能满足新的生产需求，需要额外的产能。此时，您需要考虑整合其它设备。咨询*团队，总会有所收获。

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词条
词条说明
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客户在破碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于破碎机的进料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相对高硬度的金属。那么如何解决破碎机的振动？首先，进料器应确保进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动，则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后，检查固定螺钉是否松动。如果松动，加强它。然后检查破碎材料的粒度是否能满足客户的破
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