详细介绍高压锅炉管焊接步骤及常见问题
一、焊接前加热
在高压锅炉管焊接前,主要对高压锅炉管开展加热,控温30分钟后开始焊接。
焊接的加热、固层温度、热处理工艺由热处理工艺温度控制柜自动控制系统,采用远红外线履带热处理炉片,全智能全自动设置曲线图和记述曲线图,热电阻测量温度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边界15mm-20mm。
二、焊接
1为了更好地防止高压锅炉管焊接形变,每一个柱连接头采用二人对称性焊接,焊接方位由正中间向两边焊接。在焊接里口时(里口为贴近梁端的焊缝),di一层至*三层须应用小规范实际操作,因为它的焊接是影响焊接形变的首要缘故。在焊接一至三层结束后,反面开展清根。在应用碳弧气刨清根结束后,须对焊接开展机械设备打磨抛光,梳理焊接表面渗氮,外露金属质感,防止表面炭化不容乐观产生裂痕。外口焊接应一次焊过,******再焊接里口的剩余有一些。
2当焊接高压锅炉管di二层时,焊接方位应与di一层方位反过来,依此类推。各层焊接连接头应分开15-20mm。
3两位电焊工在焊接高压锅炉管时的焊接电流量、焊接速率和焊接叠加层数应保持一致。
4在焊接中需从引弧板开始焊接,收弧板上结束。焊接进行后切掉并打磨抛光清洁。
三、焊后热处理:焊缝焊接进行后应在12钟头内开展热处理工艺。如无法立即开展热处理工艺应采取隔热保温、缓冷方法。在完成调质处理时,应取用二根热电阻温度测量,热电阻焊接在焊缝的里两侧。
四、焊接检查
根据《钢结构工程施工及查验标准》的规定,焊缝采用超声探伤仪法开展检查,检查市场份额为**。
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高压锅炉管低温回火原因有哪些?高压锅炉管在250℃~400℃范围内淬火使钢脆化,延展性转变温度明显升高。已经老化的高压锅炉管不能通过低温回火加热去除,因此也称为不可逆淬火延展性。 高压锅炉管低温回火主要生产合金工具钢、合金结构钢抗压强度较高的高压锅炉管等钢种。长时效高压锅炉管的断口为沿晶断口或沿晶、准状的混合断口。低温回火延展性的原因是珠光体在低温回火时,与原马氏体位错以片状析出,造成位错时效有密
高压锅炉管焊接施工过程有哪些呢。预热可以减慢焊缝和热影响区的冷却速度,有利于避免硬化组织的形成,有利于焊接区氢的逸出,防止焊接裂纹的产生。由于12Cr1MoV钢的碳含量和合金元素含量较高,因此预热温度选择为200~300℃,预热区域以焊缝为中心,两侧至少100mm。在整个焊接过程中,层间温度应保持不低于预热温度。高压锅炉管的焊接不仅需要严格控制焊接规范参数,而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响
拼装管线钢管时的注意事项检修好的零部件要确保清洁,拼装时较好能在室内进行。装配时不得用铁锤直接击打零件表面,应垫钢棒或硬木棒来完结。在拼装水泵时应边装边查看,泵轴应滚动灵敏,无卡滞;叶轮装置时,应留意轴头装锁紧垫片,叶轮装置后与轴滚动灵敏,不得有卡滞和摩擦声;轴承应涂润滑油脂,并装防尘盖;两联接件平面间要装恰当厚度的纸垫,且螺栓紧固要均匀;填料应填入油浸盘根或石棉绳,一次不要压得过紧,应依据使用情
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