GRG材料在生产过程中,可以根据设计图制作模具,然后再经过流体预铸的方法成型,所以它具有无限的可塑性,可以满足各种需求。尤其是一些想象力比较丰富的设计师,之前可能因为没有对应的建筑材料,无法完成心目中的建筑,有了GRG材料之后,就可以帮助实现了。下面给大家全面介绍GRG材料特性、产品结构、安装流程工艺。
一、GRG材料产品结构
1、GRG石膏粉:GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料。
2、无碱玻璃纤维毡:GRG采用了无碱玻璃纤维毡作为加强材料。
3、预埋件:GRG采用镀锌预埋件作为结构连接件。
预埋件基本要求:
1、在GRG的预埋件的选择上,应选择热镀锌挂件;防腐性上,热镀锌挂件是冷镀锌的几十倍,热镀锌挂件表面不如冷镀锌挂件表面光滑,热镀锌比冷镀锌层的附着力高很多。
2、热镀锌预埋件的镀锌层厚度应大于45微米;镀锌层厚度直接影响预埋件的抗腐蚀程度。
3、预埋件在镀锌前就应加工好联接口,后期施工中尽量避免焊接,尽量采用螺栓联接,避免镀锌层损坏;在潮湿环境中,镀锌层损坏后,会从损坏处开始产生腐蚀性,对装饰的耐久度会产生影响。
二、GRG材料的生产
制模:GRG材料的生产,采用翻模生产工艺进行。
基本要求:
1、在制作模具时,尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间;GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间,密拼施工会出现开裂现象。
2、当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形**过3mm时,模具需停止使用并维修;木制品做底撑的模具,生产20~30次即报废,玻璃钢大约100~150次,硅胶模约50~60次,硅胶模在使用中会缩小,需随时注意尺寸符合。
3、模具:GRG材料的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/泡
①木模:木材做基础支撑,工作面层覆PS板材或其他光面板材生产产品;
特点:
a.-模具成本约200~300元/㎡(含人工+材料);
b.施工简便,技术要求低,制作速度快(两个木工即可制作,一般5㎡/2人*天);
c.可重复使用20~30次;
②玻璃钢模:以树脂等玻璃钢成分制作而成的模具;
特点:
a.成本适中-模具成本约400~800元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求低,制作速度一般(从胎膜翻制玻璃钢模约半天一次);
c.可重复使用次数高;
③硅胶模:用硅橡胶高分子材料翻模制作而成的模具;
特点:
a.成本偏高-模具成本约800~1400元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技术要求较高,制作速度慢(从胎膜翻制硅胶模约天一次);
c.可重复使用次数低(30次以下);
d.可生产复杂易损造型产品;
e.产品细腻。
③雕刻模(石膏/石蜡/高密泡沫):利用机械加工形成的工作模,一般雕刻加工完进行面封闭后生产产品;
a.精度高,机械加工,误差可控制在1mm以内;
b.重用次数小(5次以下);
c.硬质模,无法进行存在脱模死产品制作;
d.加工周期长(根据纹路复杂程度和雕刻机进速度决定,一般1㎡/10h)。
E.折算成本偏高
GRG材料的生产,需严格按照配料单进行配料生产;
三、GRG材料的安装
安装:GRG材料的效果实现,通过现场的安装达成,现场的安装主要分为:
1、基本要求:
①放线:
在GRG材料安装前,需进行现场放线操作,并核对现场与施工图间的差异;放线时,当吊顶施工时,需进行水平1m线确认,吊顶完成面线确认;当墙体或空间安装时,需先进行造型完成面线、或参照轴线的确认工作。并在作业场地内标示清晰。当放线复核现场尺寸与施工图纸尺寸**过5%时,需考虑是否进行设计变更;
②定位板安装:
在GRG材料安装过程中,需先进行定位板安装,定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据。定位板的作用:控制安装精度,累计误差;定位板的选择:在安装中,定位板的选择一般每30㎡选择一板块进行定位安装,当造型较简单时,可50㎡选择一块板作为定位板安装;
③初次加固:
在GRG材料的安装时,除定位板外,其他板材的安装一般分两次加固;板材的安装,除定位板安装采用一次型牢固安装,其他材料一般一次进行3/4的预埋件加固安装,且采用宜调节式,方便后续因板材变型引起的误差调整;
④校准:
非定位板安装后,需进行校准工作,依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作。校准工作的实行,可有效避免类似产品装错现象发生,对累计误差的也有控制作用;
⑤材料间锁固:
GRG材料安装完后,进行对敲螺栓锁固工作,且相邻两板块需预留10mm间距;板材的安装,除定位板安装采用一次型牢固安装,其他材料一般一次进行3/4的预埋件加固安装,且采用宜调节式,方便后续因板材变型引起的误差调整;
⑥二次加固:
当相邻板材锁固后,进行材料产品的安装二次加固,二次加固为将相邻板块对锁后,对各板块的固进行加固,一般为预埋件上下螺栓拧紧处理;
⑦填缝批缝:
只有当板材全锁固和二次加固后,放可进行填缝批缝处理。填缝所用石膏浆体应当同生产用石膏原材料相同,在填缝石膏浆体搅拌时,需添加短切玻纤毡或玻纤丝,1kg石膏粉添加玻纤制品10~20g即可,且填入工作面以上30mm深度。
⑧批灰:
安装完成后需对GRG面层进行检查,如板材面层平滑度不符合要求,需进行批灰找平工作;当找平或找顺滑误差**过2mm时,不能使用腻子进行批灰找平,需采用生产原材料用乳胶漆或801胶水进行误差找平,在GRG面饰处理上,腻子层厚度不允许**过2mm,且需选用外墙用防水腻子;
⑨打磨、面饰处理:
GRG效果的体现,重要体现在面饰处理上,面饰处理好坏直接影响到GRG安装的终效果;在面饰处理上,尽量不要采用亮光油漆处理,除非设计硬性要求,亮光油漆会将工程的微小瑕疵反应的非常清晰,影响视觉判断,且亮光油漆会因涂刷厚度不易视觉表现出地层不顺滑;
2、安装GRG材料的效果实现,通过现场的安装达成,安装主要节点示意。
技术延伸点,填缝用的GRG石膏粉,在搅拌过程中添加纤维丝(防开裂措施,一般1Kg石膏粉10~20g玻纤丝)。
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