GRG材料是一种高性能的建筑装饰材料,具有轻质、高强度、、防水、耐腐蚀等特点,被广泛应用于建筑装饰领域。它可以根据图纸制作出各种造型所以受到很多设计师的喜爱,GRG材料也随之被运用广泛。你知道GRG材料装饰工程从深化设计模具加工生产到安装的技术标准吗?今天小编就带大家一起来了解!
一、大面积特异造型的图纸深化方案及表面构造分块方法
1、现场放样:我司接收设计图纸后,根据GRG材料设计图纸对工地现场进行放样核对,确保现场已图纸吻合,如有不吻合的区域及时反映给施工单位并讨论给出解决方。
2、建模:依据核对后的图纸用Rhino软件建3维模型,为保证3维模型的准确性,在建模时所有的结构线全部从设计图中提取并导入3维建模软件,在三维软件内通过平面与剖面的对应关系在3维空间内精确布局。(如图1)最后依据布局好的结构线建立曲面,(如图2)建好模型后交由设计师确认即可。
图一
图二
3、分模:分模是GRG材料模具的制作工艺和现场的安装条件为依据对3维模型进行分割,把大面积曲面分成多片,如果是有规则的曲面就要尽量的一模多用可节省模具成本,(如图3)另外在造型较为复杂或棱线处为保持设计外形曲面的连续性和减小安装时油漆工批灰的难度应尽力避割缝的存在。单片的大小一般在2米×1米以内。在分割处预留10mm的调节缝,主要作用是调节产品安装时的累积误差,安装完成后用GRG嵌缝粉加无碱玻璃纤维拌水后填平调解缝,产品的预埋件位置通常距离产品 4边各180~200之间,(如图4)
图三
图四
4、转换层钢架图:GRG转换层钢架分主龙骨和副龙骨,GRG的预埋件通过丝杆(吊顶)或角钢(墙面)与副龙骨连接固定,主龙骨只要依据规范间距较大在1.2米以内即可,副龙骨要以分模图中预埋件的布置线为准绘出GRG转换层钢架图,钢架材料型号要根据GRG的重量经过载重核算。
二、模具加工工艺
GRG模具根据不同的加工工艺可分CNC雕刻模和木模两种C雕刻模:把已经分好的模型交由模具车间CNC工程师用专业的编程软件编好雕刻的程式,把程式传入数控加工中心刻出单片产品的模具。
CNC雕刻模主要针对于模具造型比较复杂或模具利用率较低这两种情况。
1、模具造型复杂用传统的木模制作很难保模具精度,往往一套模具1.6㎡的模具2个工人要2天的时间才能完成,我们以泡沫为原料用CNC雕刻,刻1.6㎡的模具仅需1小时左右,
雕刻好后在泡沫表面贴0.3mm后的玻璃膜就可以保证表面光洁,因泡沫比较容易破损,一般做到5~6片产品表面就会损坏。
2、木模:把分好的模型转换为产品模具图,CNC工程师把有弧度的筋板用CNC雕刻,木工根据模具图纸把CNC刻好的筋板组装起来铺上模具面板即可。
木模主要针对模具造型相对规则且模具利用率较高的项目。
木模制作相对CNC雕刻模慢了很多,但木模强度要比泡沫高很多,一套木模较多可做50片产品,如模具造型相对规则木模的精度可做到±2mm以内。
三、产品生产工艺
生产部根据设计部绘制的单片产品的图纸和生产配料单,在模具上浇注特殊石膏溶液并铺多层玻璃纤维,待石膏溶液冷却凝固,并放置1小时产品,内应力后脱模。
脱模后板片由于湿度较大摆放方法不正确对导致产品有变形,所以刚脱模的产品要立起来放置并放在地势平整的地方,我们公司有的产片摆放区域,产品在出货前人工去除多余石膏溢边。
3、各分块单元之间的接缝设计,达到表面无缝效果
各板块预留10mm拼接缝,并在各板片需拼接边沿处做20mm×5mm的填缝槽,在两片板片拼接时先用螺栓对锁,对锁处垫10mm厚木块(视板片尺寸误差大小木块厚度可改变),在10mm缝隙内填充粘接材料,10mm缝隙填充满后,在两片板片凹槽内贴一到两层40mm宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度,贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽,此时就达到无缝效果。
4、GRG材料构造单元的固定方法
安装GRG产品时需根据安装节点图和安装定位图
安装节点图:吊顶的安装是通过M8螺杆连接GRG板片上的预埋吊件悬吊于转换层钢架上;墙面的安装是用4#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。
安装定位图:由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化,GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的,因此每块板片的定位都必须非常准确,安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。
总结起来,用GRG材料进行装饰需要经过从深化设计模具加工生产到安装的等多个环节。在整个施工过程中,需要注意各个环节的配合和顺序,以便较终制作出高质量的GRG制品。同时,需要掌握专业的施工技能和经验,以便充分发挥GRG的特点和优势,为建筑装饰带来加美观和高质量的选择。广东饰纪上品是GRG材料厂家,您身边的GRG材料定制厂家,有着专业的设计团队、合理的报价、精湛的生产安装技术、的售后服务,一站式服务的高品质厂家。长年承接GRG工程装修,欢迎有需要的客户来电咨询。
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