GRG材料技术标准(GRG材料从设计到安装的四个技术标准)

    在建筑装饰领域,GRG(Glassfiber Reinforced Gypsum)材料以其**的性能和广泛的应用正日益受视。为了确保GRG材料在各类项目中发挥出最佳的效果和质量,制定和遵循严格的技术标准是至关重要的。本文将深入探讨GRG材料技术标准的重要性以及其在塑造优质装饰中的作用。



          一、GRG材料介绍


          1、GRG全名Glass Reinforced Gypsum,GRG产品是采用高密度Alpha石膏为基料,通过添加玻璃纤维,以及一些微量环保助剂制成的一种预铸式新型装饰材料,可制成各种曲面造型板、多种功能型产品及各种艺术造型,其造型的随意性,完全可以满足设计个性化的需求,它具有高强度,能满足大块分割要求,再加上其材料的特殊性,运用专业的拼缝处理可以做到大面积无接缝,它不吸水的特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用,是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。


          GRG材料采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料。ɑ半水石膏是一种具有致密、粗大、完整的**细短柱状晶体组成,是通过蒸压法获得的,俗称高强改良石膏。GRG材料作为一种复合材料,其加强材料是**的具有极强粘接力的玻璃纤维。


          2、GRG材料主要物理性能参数



          二、GRG材料从设计到安装的四个技术标准


          1.大面积特异造型的图纸深化方案及表面构造分块方法


          A.现场放样:GRG材料厂家在接收设计图纸后,根据设计图纸对工地现场进行放样核对,确保现场与图纸吻合,如有不吻合的区域及时反映给施工单位并讨论给出解决方案。


          B.建模:依据核对后的图纸用Rhino软件建三位模型,为保证3D模型的准确性,在建模时所有的结构线全部从设计图中提取并导入3D建模软件,在三维软件内通过平面与剖面的对应关系在3D空间内精确布局。


          C.分模:分模是GRG材料模具的制作工艺和现场的安装条件为依据对3D模型进行分割,把大面积曲面分成多片,如果是有规则的曲面就要尽量的一模多用可节省模具成本,另外在造型较为复杂或棱线处为保持设计外形曲面的连续性和减小安装时油漆工批灰的难度应尽力避割缝的存在。单片的大小一般在2米×1米以内。在分割处预留10mm的调节缝,主要作用是调节产品安装时的累积误差,安装完成后用GRG**嵌缝粉加无碱玻璃纤维拌水后填平调解缝,产品的预埋件位置通常距离产品法兰边150~200mm之间。


          D.转换层钢架图:GRG转换层钢架分主龙骨和副龙骨,GRG的预埋件通过丝杆(吊顶)或角钢(墙面)与副龙骨连接固定,主龙骨只要依据规范间距最大在1.2米以内即可,副龙骨要以分模图中预埋件的布置线为准绘出GRG转换层钢架图,钢架材料型号要根据GRG的重量经过载重核算。


          2.模具加工工艺


          A.GRG材料模具根据不同的加工工艺可分CNC雕刻模和木模两种。C雕刻模:把已经分好的模型交由模具车间CNC工程师用专业的编程软件编好雕刻的程式,把程式传入数控加工中心刻出单片产品的模具。CNC雕刻模主要针对于双曲面模具造型。双曲面模具造型复杂,用传统的木模制作很难保模具精度,往往一套1.6㎡的模具2个木工要8小时才能完成,我们以泡沫为原料用CNC雕刻,刻1.6㎡的模具仅需3小时左右。


          B.木模:把分好的模型转换为产品模具图,CNC工程师把有弧度的筋板用CNC雕刻,木工根据模具图纸把CNC刻好的筋板组装起来铺上模具面板即可,木模主要针对模具造型相对规则且模具利用率较高的项目。



          3.产品生产工艺


          生产部根据设计部绘制的单片产品的图纸和生产配料单,在模具上浇注特殊石膏溶液并铺多层玻璃纤维,待石膏溶液冷却凝固,并放置1小时产品,内应力后脱模。脱模后板片由于湿度较大摆放方法不正确对导致产品有变形,所以刚脱模的产品要立起来放置并放在地势平整的地方,我们公司有**的产片摆放区域,产品在出货前人工去除多余石膏溢边。



          4.产品安装工艺


          A.安装GRG产品时需根据安装节点图和安装定位图


          a)安装节点图:吊顶的安装是通过M8螺杆连接GRG板片上的预埋吊件悬吊于转换层钢架上;墙面的安装是用4#角铁焊接GRG板片的预埋件和墙面钢架连接。


          b)安装定位图:由于造型曲面的每个点位三轴坐标都在变化,GRG板片每片板的形状尺寸都是不同的,因此每块板片的定位都必须非常准确,安装定位图需要标示每片板片各角点三维坐标。


          c)相接板块预留10mm拼接缝,并在各板片需拼接边沿处做20mm×5mm的填缝槽,在两片板片拼接时先用螺栓对锁,对锁处垫10mm厚木块(视板片尺寸误差大小木块厚度可改变),在10mm缝隙内填充粘接材料,10mm缝隙填充满后,在两片板片凹槽内贴一到两层40mm宽玻璃纤维网带加强接缝处的强度,贴完网带后再次用填缝粘接材料填充补平凹槽,此时就达到无缝效果。



          GRG材料技术标准在建筑装饰领域中具有重要的地位和作用。它不仅**了产品质量和安全性能,也促进了创新发展和性能提升。对于生产商、设计师和业主而言,遵循GRG材料技术标准是确保建筑装饰工程优质完工的关键一步。 广东饰纪上品GRG材料生产厂家,华南地区最大的GRG材料生产供应商之一,凭借着优良的产品质量、实在的产品价格、先进的生产技术,在华南地区GRG构件市场赢得了良好的口碑,同时也铸就了饰纪上品GRG构件*者的地位。长年承接GRG工程装修,欢迎有需要的客户来电咨询。


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