PVC塑料边缘毛刺需要去除,要求表面能够光滑,使用什么加工工具加工较好呢?想要表面去除效果好,可以使
用RBZ浮动主轴配上旋转锉 ,或者用砂带机磨。
现很多注塑件都需要去除毛刺,想要去除达到加工效果,选对加工工具和具是很重要的,有些是边缘毛刺,
合模缝,要求也不同,就需要根据毛刺的厚度大小,及达到的加工效果来选择合适的浮动主轴。
一般注塑件去毛刺,使用较多的是RBZ30浮动主轴,可夹持旋转锉、 立铣、锥度铣、钢丝刷、金刚石磨头
等具,但是松本机电有款是较适合去除塑料件,可来件咨询,推荐合适的加工方案。
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新能源汽车机加工后零部件用NAKANISHI浮动主轴可节约成本
新能源汽车很多零部件,都是机加工后残留毛刺需要去除,大多数是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主轴加工,可以选用性价比高的NAKANISHI浮动主轴。 机加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可节约成本呢?**方案是,选用60000转的NAKANISHI高速主轴NR-3060S,配备RBZ浮动,组合成浮动主轴,扭矩可满足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮动主轴,转速也是60000转,但是相对于价格,RBZ
铝件铣槽,铣削V形槽,想加装在斯大SB20走心机上进行加工,要求效高,选用哪款高频铣是比较合适的呢?若是想要效率快,就需要选用扭矩大些,转速高的高频铣,可以使用直径33mm的RBZ高速主轴。 有些客户会疑问,为何不加转NAKANISHI高频铣,因为这系列高 频铣特点是高转速、高精度,但是扭矩小些,若是想要提高加工效率的 话,是需要使用扭矩大一些的RBZ高速主轴,其转速高达16000转,精度 在3u
PCB板切割分板,有比NAKANISHI分板机主轴更实惠的方案吗?
现在大量电子产品内部电路板需要进行加工,加装在切割PCB机上,目前日本中西NAKANISHI分板机主轴,其高转速,高精度的切割,切口平整,但是想要节约成本,有比这个更实惠的方案吗? 有的,若是想要比NAKANISHI分板机主轴跟节约成本,可以选择RBZ高速主轴3060-CQL11,直径30mm,转速高达60000转/min,精度3um以内,功率350W,是可以进行高速切割的,且价格要实惠不少。 当
有些电子元器件使用半导体材质,需要在其上进行钻孔加工,那使用什么主轴可以进行加工呢?钻0.3mm孔,可使用NAKANISHI高速电主轴进行加工,直径30mm,转速60000转。 半导体钻微孔,使用的钻头小,若是加工的主轴跳动过大就易断,所以选择精度在1um内的高精度,转速可高达60000转/min的NAKANISHI高速电主轴就不会易断。 选用NAKANISHI高速电主轴钻微孔,不仅可以更好的延长
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