硅酸铝毯一立方价格

时间：2023-08-14

耐磨焊条

 基本说明
　　1、多种合金粉末 　　铁铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条 　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条，堆焊金属为钼铬硼合金，堆焊层硬度为 HRC=60~65°，基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体，堆焊金属为共晶型或近共晶型合金，本焊条不但耐高温（可达650℃）而且耐磨性，韧性，抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能。 　　用途：适用于钢厂，电厂，水泥厂，铸件厂，建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接寿命提高6~8倍。 　　多种合金耐磨块 　　耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件*除锈，它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上，用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复，焊后硬度为HRC60~75。它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗，电厂的风扇叶片，挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8－10倍。 　　产品规格：30*60*3（mm） 30*90*3（mm） 　　焊接工艺： 　　1.碳棒熔敷，熔敷电流280A~400A。 　　2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊，堆焊电流230A～300A。编辑本段用途
　　
   2、主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。编辑本段常遇情况与解决方法
　　堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 　　1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 　　2、焊后进行消除应力热处理。 　　3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 　　4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。编辑本段预热温度核算原理
　　开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 　　碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上 
　　高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。编辑本段影响因素
　　堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 　　1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 　　2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 　　3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 　　堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。编辑本段耐磨焊条焊接缺陷
　　1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 　　2、气孔和夹渣 　　A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 　　3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。 　　4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 　　5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。编辑本段耐磨焊条分类
编号分类
　　D1××合金钢焊条系列 　　D2××锰钢焊条系列 　　D3××模具焊条系列 　　D5××阀门焊条系列 　　D6××铸铁堆焊焊条系列 　　D7××碳化钨焊条系列 　　D8××钴基焊条系列
用途分类
　　风机叶片**焊条 　　搅拌机叶片**焊条 　　推土机叶片**焊条 　　挖泥机**焊条 　　泵浦叶片**焊条 　　砖机螺旋**焊条 　　砖机绞刀**焊条 　　木炭机螺旋推进器**焊条 　　辊压机（榨糖机轧辊）**焊条 　　高速混砂箱**焊条 　　磨煤机磨辊**焊条 　　辊磨**焊条 　　立磨磨辊磨盘**焊条 　　破碎机(秸杆还田粉碎机)**焊条 　　混凝土输送泵耐磨环**焊条 　　粉石机锤头**焊条 　　阀门**焊条 　　模具焊条 　　泵用平衡盘焊条 　　高温玻璃水孔盘焊条 　　斧用焊条 　　立窑塔蓖**焊条 　　沸腾炉埋管**焊条 　　焙烧炉蒸发管**焊条 　　高炉料钟**焊条 　　鄂板**焊条 　　捞渣机的刮板(电厂）**焊条 　　挖掘机铲斗铲尺（斗齿）**焊条编辑本段耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法
　　用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差较大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损较大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损较小；叶片的棱边，不仅线速度较高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量较大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分较厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。 　　由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。 　　在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。

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